螺杆调制用淬火装置的制作方法

本技术涉及螺杆加工设备，更具体的说，涉及一种螺杆调制用淬火装置。

背景技术：

1、螺杆是一种常见的紧固件，和螺母配合使用可将两个或多个物体进行连接，螺杆在加工完毕后，需要进行调制处理，包括淬火和回火等方式，可以提高螺杆的强度和韧性。

2、现有技术中，例如专利号为cn202220726302.7,专利名称为一种螺杆调制用均匀淬火装置的专利，其主要通过弧形夹紧板可对螺杆头部进行夹紧固定。滑道安装板带动电磁加热线圈对螺杆表面进行淬火处理，进而可便于对长螺杆的各个位置进行加工，但是其在使用时存在一些问题，此装置主要通过人工将螺杆进行上料，一般的螺杆加工厂，需要加工的螺杆数量较大，螺杆的单价也比较低，不仅会影响工作效率，而且劳动强度大，加工成本高。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺杆调制用淬火装置。

2、实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种螺杆调制用淬火装置，包括淬火池，所述淬火池上端安装有工作台，所述工作台上表面一侧安装有进料通道，所述进料通道通过螺杆振动盘进行上料，所述工作台上安装有限位机构，所述工作台上安装有淬火机构；

3、所述限位机构包括安装在工作台上方的限位台，所述限位台一侧开有限位孔，所述进料通道可将螺杆导入限位孔内；

4、所述淬火机构包括安装在工作台上表面一侧的高频感应加热器，所述高频感应加热器的加热线圈位于限位孔上方，所述工作台上设有升降架，所述升降架可将限位孔内的螺杆向上方推动并从加热线圈内侧穿过。

5、进一步的，所述限位台为方形，所述限位台下表面通过多个支撑杆安装在工作台上表面，所述限位孔为长条形，所述限位孔两侧设有安装在限位台上表面的限位块，所述螺杆的两侧表面与限位孔内侧表面接触。

6、进一步的，所述升降架包括安装在工作台上表面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端安装有推动杆，所述推动杆上端伸到限位孔内，所述工作台上端安装有伸缩架，所述推动杆将螺杆向上方推动时可使得螺杆与伸缩架接触。

7、进一步的，所述伸缩架包括固定安装在工作台上表面一侧的l形固定杆，所述l形固定杆一端安装有固定柱，所述固定柱位于限位孔上方，所述固定柱下方开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有升降杆，所述升降杆上端通过伸缩弹簧与圆形凹槽内上表面固定连接。

8、进一步的，所述限位台上表面一侧安装有拦截杆，所述拦截杆位于升降杆下方。

9、进一步的，所述工作台上还设有下料机构，所述下料机构包括安装在限位台上端的倾斜下料通道，所述倾斜下料通道上开有圆形通孔，所述升降杆和推动杆可从圆形通孔内穿过，所述倾斜下料通道上端一侧安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有拨动杆。

10、本实用新型的有益效果：通过螺杆振动盘可自动将大量的螺杆排列整齐并进行上料，当螺杆移动到限位孔内侧后，通过升降架可将螺杆向上方推动并从加热线圈之间穿过，进而可便于对螺杆进行加热，此装置无需工作人员进行上料，提高了工作效率，并且降低了工作人员的劳动强度，降低了加工成本；

11、限位孔为长条形，可同时盛放多个螺杆，便于一个螺杆加工完毕后，第二个螺杆进行上料，提高了工作效率；

12、在电动伸缩杆带动推动杆将螺杆向上方推动时，通过伸缩弹簧和升降杆可将螺杆夹住，防止螺杆晃动；

13、通过旋转电机可带动拨动杆转动，进而可将螺杆推动到倾斜下料通道内，进而可使得螺杆通过倾斜下料通道落入淬火池内进行淬火，可实现螺杆的自动下料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种螺杆调制用淬火装置，包括淬火池（1），所述淬火池（1）上端安装有工作台（2），所述工作台（2）上表面一侧安装有进料通道（3），所述进料通道（3）通过螺杆振动盘进行上料，其特征在于，所述工作台（2）上安装有限位机构，所述工作台（2）上安装有淬火机构；

2.根据权利要求1所述的一种螺杆调制用淬火装置，其特征在于，所述限位台（4）为方形，所述限位台（4）下表面通过多个支撑杆（8）安装在工作台（2）上表面，所述限位孔（5）为长条形，所述限位孔（5）两侧设有安装在限位台（4）上表面的限位块（9），所述螺杆的两侧表面与限位孔（5）内侧表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆调制用淬火装置，其特征在于，所述升降架（7）包括安装在工作台（2）上表面的电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）伸缩端安装有推动杆（11），所述推动杆（11）上端伸到限位孔（5）内，所述工作台（2）上端安装有伸缩架（12），所述推动杆（11）将螺杆向上方推动时可使得螺杆与伸缩架（12）接触。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆调制用淬火装置，其特征在于，所述伸缩架（12）包括固定安装在工作台（2）上表面一侧的l形固定杆（13），所述l形固定杆（13）一端安装有固定柱（14），所述固定柱（14）位于限位孔（5）上方，所述固定柱（14）下方开有圆形凹槽（15），所述圆形凹槽（15）内设有升降杆（16），所述升降杆（16）上端通过伸缩弹簧（17）与圆形凹槽（15）内上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆调制用淬火装置，其特征在于，所述限位台（4）上表面一侧安装有拦截杆（18），所述拦截杆（18）位于升降杆（16）下方。

6.根据权利要求4所述的一种螺杆调制用淬火装置，其特征在于，所述工作台（2）上还设有下料机构，所述下料机构包括安装在限位台（4）上端的倾斜下料通道（19），所述倾斜下料通道（19）上开有圆形通孔（20），所述升降杆（16）和推动杆（11）可从圆形通孔（20）内穿过，所述倾斜下料通道（19）上端一侧安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）旋转端安装有拨动杆（22）。

技术总结
本技术公开了一种螺杆调制用淬火装置，包括淬火池，所述淬火池上端安装有工作台，所述工作台上表面一侧安装有进料通道，所述进料通道通过螺杆振动盘进行上料，所述工作台上安装有限位机构，所述工作台上安装有淬火机构；所述限位机构包括安装在工作台上方的限位台，所述限位台一侧开有限位孔，所述进料通道可将螺杆导入限位孔内；所述淬火机构包括安装在工作台上表面一侧的高频感应加热器，所述工作台上设有升降架，所述升降架可将限位孔内的螺杆向上方推动并从加热线圈内侧穿过。本技术的有益效果是，此装置无需工作人员进行上料，提高了工作效率，并且降低了工作人员的劳动强度，降低了加工成本。

技术研发人员：芦飞,成换梅,石印宗,李娟,朱伟科
受保护的技术使用者：邯郸市仨德紧固件制造有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13