一种连铸机的环形水冷却装置的制作方法

本技术涉及连铸机水冷设备，具体是一种连铸机的环形水冷却装置。

背景技术：

1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸机是一台大型冶金设备，由钢包回转台、浇钢车、中间包、结晶器、二次冷却装置、引锭及其卷扬装置、拉坯矫直装置、出坯(滚道)装置、切割装置、翻转冷床等主要设备构成，主要是将液态钢水连续浇铸成连铸坯，再由切割系统切成所需尺寸。

2、连铸机水冷装置是一种用于连铸机生产过程冷却的辅助装置，其在连铸机的领域中得到了广泛的使用，而现有连铸机基本都是先通过结晶器将金属溶液冷却出一层薄壳，在进行剪切成块作业后，再通过喷头喷洒进行二次降温处理，而现有的喷洒结构只从上方对剪切好的金属毛坯进行水冷，金属毛坯的周身未完全与水接触，存在冷却范围不够均匀，同时水与毛坯表面接触产生大量的水汽，而传统设备并未对产生的水汽进行利用，基于此，提供一种连铸机的环形水冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了实现金属毛坯的均匀冷却以及对水汽的二次利用的目的，提供一种连铸机的环形水冷却装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机的环形水冷却装置，包括机台、金属辊，所述机台为中空结构，所述机台的数量为二且呈对称分布，所述金属辊水平分布于两个所述机台之间，且两端转动安装于两个所述机台的内侧，所述金属辊的数量为若干个且沿水平方向呈均匀分布，两个所述机台的顶部竖直固定有冷凝水回流罩，两个所述机台的中部竖直安装有环形冷却水管排单元，所述冷凝水回流罩的顶部水平固定有v型板，所述v型板沿水平方向均匀分布于所述冷凝水回流罩的顶部，所述环形冷却水管排单元为若干个相互贯通的环型管连接构成，且该环型管的顶部与底部对称固定有若干个雾化喷头，且位于环形管上方的雾化喷头组竖直分布于所述v型板的底部夹角处。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝水回流罩的底部竖直固定有冷凝水集成块，所述冷凝水集成块为半圆长条结构，所述冷凝水集成块数量为若干个，且沿水平方向呈均匀分布。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述环形冷却水管排单元的若干个环型管结构与若干个所述金属辊为穿插分布的位置关系。

5、作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述金属辊的一端外壁水平套接有传动带，所述传动带水平分布于所述机台的内部，位于一侧的所述金属辊的端面水平固定有电机，所述电机水平分布于所述机台的外侧。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝水回流罩的侧面水平设置有观察窗口。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述机台的底部竖直分布有回水池，所述回水池的顶部两侧竖直摆放有两个所述机台。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述环形冷却水管排单元的输出口与输入口外侧皆水平套接有外丝接口结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设置冷凝水回流罩与环形冷却水管排单元，对金属毛坯的底部同步进行冲洗降温，同时当水流与金属毛坯接触受高温蒸发的水汽，在上升的过程中被冷凝水回流罩水平固定的v型板向两侧分开，水汽接触到冷凝水回流罩凝聚为冷凝水，并顺着冷凝水回流罩内部重新低落到金属毛坯的表面，对金属毛坯进行再次冷却，将整个冷却装置的冷却效率提高。

技术特征：

1.一种连铸机的环形水冷却装置，包括机台(1)、金属辊(2)，所述机台(1)为中空结构，所述机台(1)的数量为二且呈对称分布，所述金属辊(2)水平分布于两个所述机台(1)之间，且两端转动安装于两个所述机台(1)的内侧，所述金属辊(2)的数量为若干个且沿水平方向呈均匀分布，其特征在于，两个所述机台(1)的顶部竖直固定有冷凝水回流罩(4)，两个所述机台(1)的中部竖直安装有环形冷却水管排单元(3)，所述冷凝水回流罩(4)的顶部水平固定有v型板(10)，所述v型板(10)沿水平方向均匀分布于所述冷凝水回流罩(4)的顶部，所述环形冷却水管排单元(3)为若干个相互贯通的环型管连接构成，且该环型管的顶部与底部对称固定有若干个雾化喷头，且位于环形管上方的雾化喷头组竖直分布于所述v型板(10)的底部夹角处。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机的环形水冷却装置，其特征在于，所述冷凝水回流罩(4)的底部竖直固定有冷凝水集成块(9)，所述冷凝水集成块(9)为半圆长条结构，所述冷凝水集成块(9)数量为若干个，且沿水平方向呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机的环形水冷却装置，其特征在于，所述环形冷却水管排单元(3)的若干个环型管结构与若干个所述金属辊(2)为穿插分布的位置关系。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机的环形水冷却装置，其特征在于，若干个所述金属辊(2)的一端外壁水平套接有传动带(6)，所述传动带(6)水平分布于所述机台(1)的内部，位于一侧的所述金属辊(2)的端面水平固定有电机(5)，所述电机(5)水平分布于所述机台(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机的环形水冷却装置，其特征在于，所述冷凝水回流罩(4)的侧面水平设置有观察窗口(8)。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机的环形水冷却装置，其特征在于，所述机台(1)的底部竖直分布有回水池(7)，所述回水池(7)的顶部两侧竖直摆放有两个所述机台(1)。

7.根据权利要求1所述的一种连铸机的环形水冷却装置，其特征在于，所述环形冷却水管排单元(3)的输出口与输入口外侧皆水平套接有外丝接口结构。

技术总结
本技术公开了一种连铸机的环形水冷却装置，涉及连铸机水冷设备技术领域，包括机台，两个所述机台的顶部竖直固定有冷凝水回流罩，两个所述机台的中部竖直安装有环形冷却水管排单元，所述冷凝水回流罩的顶部水平固定有V型板，所述V型板沿水平方向均匀分布于所述冷凝水回流罩的顶部。本技术通过设置冷凝水回流罩与环形冷却水管排单元，对金属毛坯的底部同步进行冲洗降温，同时当水流与金属毛坯接触受高温蒸发的水汽，在上升的过程中被冷凝水回流罩水平固定的V型板向两侧分开，水汽接触到冷凝水回流罩凝聚为冷凝水，并顺着冷凝水回流罩内部重新滴落到金属毛坯的表面，对金属毛坯进行再次冷却，将整个冷却装置的冷却效率提高。

技术研发人员：陈沛毓
受保护的技术使用者：德阳博创电工设备有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15