本技术涉及带锯条淬火,特别是一种用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,具体还涉及插装有用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板的油冷槽。
背景技术:
1、目前,带锯条的淬火原理是:
2、带锯条在淬火炉内经高温加热以后,先通过冷却护罩,再经过油冷槽入口进入油冷槽内,在油冷槽内使用淬火油进行淬火,然后带锯条依次经过校正转轮、小夹板、校正转轮,再经油冷槽出口向外输出,完成淬火。
3、现有技术中,为了配合带锯条经油冷槽入口进入油冷槽,会在油冷槽入口处插装一块长方形状的挡油刮板,延伸至带锯条的上方,但是由于带锯条自重比较重,在经油冷槽入口进入油冷槽时,带锯条很容易出现左右摇摆的情况,使得淬火油浇注不均匀,进而会使带锯条产生形状不良,影响带锯条的淬火效果。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种能够在淬火时有效防止带锯条左右摆动,避免产生任何形状不良,保证淬火效果的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板。
2、本申请所要解决的另一个技术问题是提供一种插装有用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板的油冷槽。
3、本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,包括用于插装到带锯条热处理油冷槽入口处的挡油闸板本体,挡油闸板本体的一端设置为插入端,在插入端端部设置有与带锯条配合的挡油开口。
4、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,所述挡油开口的长度不小于带锯条的宽度。
5、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,所述挡油闸板本体整体呈矩形状,挡油开口的形状为矩形状。
6、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,所述挡油闸板本体的厚度为0.5-5mm。
7、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,所述挡油开口的宽度为0.5-10mm。
8、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板及油冷槽,所述挡油闸板本体为环氧树脂材质。
9、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,一种用于带锯条热处理油冷槽,在油冷槽的入口处插装有以上所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板。
10、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的用于带锯条热处理油冷槽,在油冷槽入口上方的油冷槽上设置有便于挡油闸板本体插入油冷槽入口的闸板插孔,闸板插孔与油冷槽入口连通。
11、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的用于带锯条热处理油冷槽,所述油冷槽入口的形状与挡油闸板本体插入端一侧的挡油闸板本体的形状一致。
12、与现有技术相比,本实用新型通过在带锯条热处理油冷槽入口处插装挡油闸板,便于热处理后的带锯条通过挡油闸板上的挡油开口进入油冷槽,由于挡油开口的限制,带锯条会被限制摆动,从而保证淬火油浇注的均匀性,有效避免带锯条在淬火时产生形状不良,保证带锯条的淬火效果。
1.一种用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,其特征在于:包括用于插装到带锯条热处理油冷槽入口处的挡油闸板本体,挡油闸板本体的一端设置为插入端,在插入端端部设置有与带锯条配合的挡油开口。
2.根据权利要求1所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,其特征在于:所述挡油开口的长度不小于带锯条的宽度。
3.根据权利要求1所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,其特征在于:所述挡油闸板本体整体呈矩形状,挡油开口的形状为矩形状。
4.根据权利要求3所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,其特征在于:所述挡油闸板本体的厚度为0.5-5mm。
5.根据权利要求3所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,其特征在于:所述挡油开口的宽度为0.5-10mm。
6.根据权利要求1所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板,其特征在于:所述挡油闸板本体为环氧树脂材质。
7.一种用于带锯条热处理油冷槽,其特征在于:在油冷槽的入口处插装有权利要求1-6任意一项所述的用于带锯条热处理油冷槽入口的挡油闸板。
8.根据权利要求7所述的用于带锯条热处理油冷槽,其特征在于:在油冷槽入口上方的油冷槽上设置有便于挡油闸板本体插入油冷槽入口的闸板插孔,闸板插孔与油冷槽入口连通。
9.根据权利要求7所述的用于带锯条热处理油冷槽,其特征在于:所述油冷槽入口的形状与挡油闸板本体插入端一侧的挡油闸板本体的形状一致。