一种具有除渣功能的氮化炉的制作方法

本技术涉及氮化炉，特别涉及一种具有除渣功能的氮化炉。

背景技术：

1、业界通常采用盐浴软氮化处理装置将曲轴等金属件进行表面硬化处理，具体操作为将硝酸盐及亚硝酸盐等构成的盐浴剂在盐浴炉内依照所定温度加热成熔融的盐液，再将金属件浸入其内，从而达成金属件的表面硬化处理。现有的一种具有除渣功能的氮化炉在使用时至少还存在以下弊端：1、在渗氮或氮碳共渗工艺中，溶解下的铁屑等杂质常常沉积在炉胆内，时间长会影响炉胆的使用寿命，捞渣装置主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，用于分选或固液分离的场合；2、零件放在装有熔融基盐的氮化炉内进行，基盐在500℃左右的高温下会发生化学反应，产生大量的氨气、含氰根的氰化物等有毒物质，操作工人在工作时会对身体产生一定的危害；特别是工艺过程中由于工件带出、工件与盐浴反应和盐浴挥发等因素，氮化炉内氮化盐浴的体积会逐渐减少，液面高度会下降，需要向氮化炉内添加相应的基盐或调整盐，升高盐浴液面，在投放过程中，基盐或调整盐会瞬间释放大量的有毒气体和粉尘，影响工人们的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种具有除渣功能的氮化炉，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种具有除渣功能的氮化炉，包括安装架和安装座，所述安装座上端设置有氮化炉本体，所述氮化炉本体上端设置有盖体，所述盖体下端中部固定安装有密封塞，所述密封塞外表面左部和右部均开有五个卡槽，所述盖体上端固定安装有添料装置，所述添料装置下部延伸至氮化炉本体内，所述添料装置上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在安装架的上端，所述安装架内左壁和右壁均开有安装槽，两个所述安装槽内共同固定安装有捞渣装置，所述捞渣装置延伸至氮化炉本体内。

4、优选的，所述氮化炉本体位于安装架的内下方。

5、优选的，所述添料装置包括添料管，所述添料管外表面上部固定安装有输料管，所述输料管外表面固定安装有阀门，所述输料管上端螺纹安装有储料盒。

6、优选的，所述储料盒通过阀门与添料管内部相互连通，所述添料管与氮化炉本体内部相互连通。

7、优选的，所述捞渣装置包括捞网和电机，所述电机设置有两个，两个所述电机输出端均固定安装有螺纹杆，所述捞网外表面开有若干个排液孔，所述捞网上端左部和右部均固定安装有五个连接杆，左部五个所述连接杆和右部五个连接杆下端均固定安装有安装板，两个所述安装板外表面均固定安装有连接柱，两个所述连接柱远离安装板的一端均固定安装有套环，两个所述套环分别活动套接在螺纹杆外表面，两个所述螺纹杆上端均设置有轴承。

8、优选的，两十个所述连接杆外表面分别活动卡接在十个卡槽内。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、通过设置的两个电机、两个螺纹杆和两个套环，通过两个电机带动两个螺纹杆转动，带动外表面的两个套环同时上升，进而带动连接杆和捞网上升，上升过程中，捞网上的排液孔可对内部氮液和渣体进行过滤分离，通过使用工具将捞网内部的渣体进行捞出，即可进行有效除渣，解决了在渗氮或氮碳共渗工艺中，溶解下的铁屑等杂质常常沉积在炉胆内，时间长会影响炉胆的使用寿命的问题；

11、2、通过设置的阀门、储料盒、输料管和添料管，通过打开阀门，将储料盒内部的盐浴输送至输料管内，并通过输料管输送至添料管，最终输送至氮化炉本体内，方便对内部进行添加盐浴，避免工人手动投放，从而吸入大量的毒气体和粉尘，影响工人身体健康。

技术特征：

1.一种具有除渣功能的氮化炉，包括安装架(1)和安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)上端设置有氮化炉本体(3)，所述氮化炉本体(3)上端设置有盖体(4)，所述盖体(4)下端中部固定安装有密封塞(5)，所述密封塞(5)外表面左部和右部均开有五个卡槽(9)，所述盖体(4)上端固定安装有添料装置(6)，所述添料装置(6)下部延伸至氮化炉本体(3)内，所述添料装置(6)上端固定安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)固定安装在安装架(1)的上端，所述安装架(1)内左壁和右壁均开有安装槽(10)，两个所述安装槽(10)内共同固定安装有捞渣装置(7)，所述捞渣装置(7)延伸至氮化炉本体(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的氮化炉，其特征在于：所述氮化炉本体(3)位于安装架(1)的内下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的氮化炉，其特征在于：所述添料装置(6)包括添料管(61)，所述添料管(61)外表面上部固定安装有输料管(62)，所述输料管(62)外表面固定安装有阀门(63)，所述输料管(62)上端螺纹安装有储料盒(64)。

4.根据权利要求3所述的一种具有除渣功能的氮化炉，其特征在于：所述储料盒(64)通过阀门(63)与添料管(61)内部相互连通，所述添料管(61)与氮化炉本体(3)内部相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的氮化炉，其特征在于：所述捞渣装置(7)包括捞网(71)和电机(79)，所述电机(79)设置有两个，两个所述电机(79)输出端均固定安装有螺纹杆(77)，所述捞网(71)外表面开有若干个排液孔(72)，所述捞网(71)上端左部和右部均固定安装有五个连接杆(73)，左部五个所述连接杆(73)和右部五个连接杆(73)下端均固定安装有安装板(74)，两个所述安装板(74)外表面均固定安装有连接柱(75)，两个所述连接柱(75)远离安装板(74)的一端均固定安装有套环(76)，两个所述套环(76)分别活动套接在螺纹杆(77)外表面，两个所述螺纹杆(77)上端均设置有轴承(78)。

6.根据权利要求5所述的一种具有除渣功能的氮化炉，其特征在于：两十个所述连接杆(73)外表面分别活动卡接在十个卡槽(9)内。

技术总结
本技术公开了一种具有除渣功能的氮化炉，包括安装架和安装座，所述安装座上端设置有氮化炉本体，所述氮化炉本体上端设置有盖体，所述盖体下端中部固定安装有密封塞，所述密封塞外表面左部和右部均开有五个卡槽，所述盖体上端固定安装有添料装置，所述添料装置下部延伸至氮化炉本体内，所述添料装置上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在安装架的上端，所述安装架内左壁和右壁均开有安装槽，两个所述安装槽内共同固定安装有捞渣装置，所述捞渣装置延伸至氮化炉本体内。本技术所述的一种具有除渣功能的氮化炉，方便对内部的渣体去除更加彻底，除渣效果好，且解决了工人手动投放盐浴吸入毒气，影响工人身体健康的问题。

技术研发人员：周邦,陈磊,阳吉和
受保护的技术使用者：合肥精时金属科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/15