一种铜合金真空半连续铸造流槽的制作方法

本技术涉及铜合金真空半连续铸造设备，具体为一种铜合金真空半连续铸造流槽。

背景技术：

1、目前，在铜合金真空熔炼与铸造过程中，高温铜合金液通过流槽从熔炼炉转移进入结晶器，铜水在结晶器内以一定速率凝固并通过引锭机引出铸锭。为了避免铜液在流槽内出现明显降温及凝固情况，保证铜液能顺利流入结晶器内，需要对流槽需要加热保温。在真空铸造中，不能采用燃料作为加热源，因此现有技术采用在流槽采底部设置电阻加热带的方式进行加热。但是，流槽底部加热方式结构复杂，在铜水浇入后，由于温度升高，流槽底部电阻加热带容易烧断，失去加热功能，无法再对铜水进行加热保温，从而造成浇铸失败；另外，流槽底部电阻加热带损坏后不易于维修，维护成本高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜合金真空半连续铸造流槽，结构简单，采用高度可以调节的顶部加热方式，可以避免硅碳棒受高温铜水影响而急剧升温断裂，能够对高温铜水进行加热保温，避免浇注失败，同时采用侧边插拔安装硅碳棒的方式，便于对硅碳棒进行维修和更换，可以降低维护成本，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金真空半连续铸造流槽，包括流槽，所述流槽上安装有高度可以调节的盖板，所述盖板的侧面设有可抽插的硅碳棒，用于对流槽内部进行加热，且硅碳棒两侧固定部分缠绕有石棉绳，且硅碳棒缠绕有石棉绳部分的侧面套设有陶瓷纤维套管。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流槽包括外壳，所述外壳的内部浇注有耐高温浇注料，所述外壳不受盖板遮挡部位为进料口，所述外壳的远离进料口的底部设有石墨浇管，所述石墨浇管上端延伸至耐高温浇注料的内腔中，且耐高温浇注料内腔下端具有一定坡度使铜水由进料口流向浇注口。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，浇注后耐高温浇注料的内腔下端坡度范围为5°-10°。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的上表面设有用于安装盖板的耐高温板，所述耐高温板与盖板对应的上表面开设有与矩形孔，耐高温板的上表面设有驱动盖板上下移动的电动推杆。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温板与石墨浇管对应的上表面开设有通孔，且通孔的内部活动穿插有能够对石墨浇管进行密封的石墨塞棒。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的内壁设有隔热板，所述盖板和隔热板的一侧开设有对应设置的插孔，隔热板与插孔对应的另一侧内壁凸起形成放置架，硅碳棒的插入端活动贯穿插孔并插入到放置架中。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温板远离进料口的一端和盖板靠近进料口的一端均竖直设置有测量内腔温度的热电偶。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型示例的铜合金真空半连续铸造流槽，将缠绕有石棉绳、并包裹陶瓷纤维套管的硅碳棒插入到插孔和放置架中，陶瓷纤维套管与插孔、以及放置架之间均存在有间隙，使硅碳棒安装后具有一定自由活动空间，避免流槽热变形过程中造成硅碳棒断棒。

11、本实用新型示例的铜合金真空半连续铸造流槽，结构简单，采用高度可以调节的顶部加热方式，可以避免硅碳棒受高温铜水影响而急剧升温断裂，能够对高温铜水进行加热保温，避免浇注失败，同时采用侧边插拔安装硅碳棒的方式，便于对硅碳棒进行维修和更换，可以降低维护成本，使用方便。

技术特征：

1.一种铜合金真空半连续铸造流槽，包括流槽，其特征在于：所述流槽上安装有高度可以调节的盖板（5），所述盖板（5）的侧面设有可抽插的硅碳棒（6），用于对流槽内部进行加热，且硅碳棒（6）两侧固定部分缠绕有石棉绳（61），且硅碳棒（6）缠绕有石棉绳（61）部分的侧面套设有陶瓷纤维套管（62）。

2.根据权利要求1所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：所述流槽包括外壳（1），所述外壳（1）的内部浇注有耐高温浇注料（2），所述外壳（1）不受盖板（5）遮挡部位为进料口，所述外壳（1）的远离进料口的底部设有石墨浇管（3），所述石墨浇管（3）上端延伸至耐高温浇注料（2）的内腔中，且耐高温浇注料（2）内腔下端具有一定坡度使铜水由进料口流向浇注口。

3.根据权利要求2所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：浇注后耐高温浇注料（2）的内腔下端坡度范围为5°-10°。

4.根据权利要求2所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：所述外壳（1）的上表面设有用于安装盖板（5）的耐高温板（4），所述耐高温板（4）与盖板（5）对应的上表面开设有与矩形孔，耐高温板（4）的上表面设有驱动盖板（5）上下移动的电动推杆（41）。

5.根据权利要求4所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：所述耐高温板（4）与石墨浇管（3）对应的上表面开设有通孔，且通孔的内部活动穿插有能够对石墨浇管（3）进行密封的石墨塞棒（7）。

6.根据权利要求1所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：所述盖板（5）的内壁设有隔热板（51），所述盖板（5）和隔热板（51）的一侧开设有对应设置的插孔，隔热板（51）与插孔对应的另一侧内壁凸起形成放置架（52），硅碳棒（6）的插入端活动贯穿插孔并插入到放置架（52）中。

7.根据权利要求4所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：所述耐高温板（4）远离进料口的一端和盖板（5）靠近进料口的一端均竖直设置有测量内腔温度的热电偶（8）。

技术总结
本技术公开了一种铜合金真空半连续铸造流槽，包括流槽，所述流槽上安装有高度可以调节的盖板，所述盖板的侧面设有可抽插的硅碳棒，用于对流槽内部进行加热，且硅碳棒两侧固定部分缠绕有石棉绳，且硅碳棒缠绕有石棉绳部分的侧面套设有陶瓷纤维套管。该铜合金真空半连续铸造流槽，结构简单，采用高度可以调节的顶部加热方式，可以避免硅碳棒受高温铜水影响而急剧升温断裂，能够对高温铜水进行加热保温，避免浇注失败，同时采用侧边插拔安装硅碳棒的方式，便于对硅碳棒进行维修和更换，可以降低维护成本，使用方便。

技术研发人员：谯光辉,王安军,杨敬,胡建辉
受保护的技术使用者：珠海大华新材料有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13