屏蔽盖压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具领域，尤其是涉及屏蔽盖压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，然而现有技术中压铸模具进行使用时整体的工艺流程较为复杂，且产品在压铸过程中如果模具内部没有调整好会发生错位，进而导致次品率高，为此提出屏蔽盖压铸模具。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、屏蔽盖压铸模具，包括工作台，所述工作台表面的左侧处设置有第一支撑架，且第一支撑架的顶端设置有第一连接座，所述第一连接座的侧边设置有第一驱动缸，且第一驱动缸的侧边驱动设置有u型板，并且第一驱动缸驱动u型板于第一连接座的侧边进行驱动，所述工作台表面的右侧处竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端的左侧处设置有第二连接座，所述第二连接座内部竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸的底端横向设置有升降板，并且升降板的底端设置有压铸块，进而通过第二驱动缸驱动压铸块于第二支撑架顶端进行升降。

3、优选地，所述第二支撑架底端的左侧处设置有l型架，且l型架的底端与工作台表面之间进行连接，并且l型架位于u型架的右侧处。

4、优选地，所述第一驱动缸与u型板之间的连接处设置有第一驱动杆，且第一驱动缸驱动第一驱动杆进行移动，并且第一驱动杆与u型板之间的连接处设置有第三连接座。

5、优选地，所述第二驱动缸与升降板之间的连接处设置有第二驱动杆，且第二驱动杆与第二驱动缸之间进行驱动连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当待压铸的产品放置于工作台上时，第一驱动缸驱动u型板靠近待压铸的产品，第二驱动缸驱动压铸块向下运动，进而通过u型板与压铸块之间的配合对待压铸的产品进行压铸成屏蔽盖，使得整体的制作工艺时间缩短以及工作效率提高。

7、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.屏蔽盖压铸模具，包括工作台，其特征在于，所述工作台表面的左侧处设置有第一支撑架，且第一支撑架的顶端设置有第一连接座，所述第一连接座的侧边设置有第一驱动缸，且第一驱动缸的侧边驱动设置有u型板，并且第一驱动缸驱动u型板于第一连接座的侧边进行驱动，所述工作台表面的右侧处竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端的左侧处设置有第二连接座，所述第二连接座内部竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸的底端横向设置有升降板，并且升降板的底端设置有压铸块，进而通过第二驱动缸驱动压铸块于第二支撑架顶端进行升降。

2.根据权利要求1所述的屏蔽盖压铸模具，其特征在于，所述第二支撑架底端的左侧处设置有l型架，且l型架的底端与工作台表面之间进行连接，并且l型架位于u型架的右侧处。

3.根据权利要求1所述的屏蔽盖压铸模具，其特征在于，所述第一驱动缸与u型板之间的连接处设置有第一驱动杆，且第一驱动缸驱动第一驱动杆进行移动，并且第一驱动杆与u型板之间的连接处设置有第三连接座。

4.根据权利要求1所述的屏蔽盖压铸模具，其特征在于，所述第二驱动缸与升降板之间的连接处设置有第二驱动杆，且第二驱动杆与第二驱动缸之间进行驱动连接。

技术总结
本技术公开了屏蔽盖压铸模具，包括工作台，所述工作台表面的左侧处设置有第一支撑架，且第一支撑架的顶端设置有第一连接座，所述第一连接座的侧边设置有第一驱动缸，且第一驱动缸的侧边驱动设置有U型板，并且第一驱动缸驱动U型板于第一连接座的侧边进行驱动，所述工作台表面的右侧处竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端的左侧处设置有第二连接座，所述第二连接座内部竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸的底端横向设置有升降板，并且升降板的底端设置有压铸块，进而通过第二驱动缸驱动压铸块于第二支撑架顶端进行升降。

技术研发人员：龙飞
受保护的技术使用者：东莞市兴茂压铸有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13