一种双位抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光，具体为一种双位抛光装置。

背景技术：

1、抛光装置是一种用于对工件表面进行抛光的常用机械设备，采用特制的抛光磨具，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮。

2、现有的抛光装置结构功能单一，抛光均匀性差，影响产品的加工质量，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双位抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双位抛光装置，包括加工台，所述加工台的后侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑台，所述滑台上设有升降台，所述升降台上安装有两个并排设置的支撑机构，所述支撑机构上设有抛光机构和浮动机构，所述支撑机构包括三角形结构的主支架，所述主支架的前端固定有h型结构的安装架，所述安装架的前端设有第一传动壳体，所述第一传动壳体的一侧转接有第二传动壳体，所述第二传动壳体的另一端连接有轴承壳体，所述第一传动壳体的另一侧转接有活动臂，所述活动臂的另一端也连接于轴承壳体的壳壁上，所述第一传动壳体的内部设有第一传动组件，所述第二传动壳体的内部设有第二传动组件，所述第一传动组件与第二传动组件传动连接。

3、优选的，所述抛光机构包括防护壳体，所述防护壳体内设有抛光轮，所述抛光轮的轴承穿入轴承壳体与第二传动组件传动连接，所述防护壳体上开设有通孔，所述通孔处安装有喷淋头，所述喷淋头通过输送管连接着抛光液压力桶。

4、优选的，所述浮动机构包括气缸，所述气缸安装于h型结构的安装架的中间，所述气缸的下方连接着轴承壳体。

5、优选的，所述第一传动组件连接着电机，所述电机安装于第一传动壳体的壳壁上。

6、优选的，所述滑台上还设有除尘设备，所述滑轨和滑台之间通过电缆拖链进行连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，设计新颖，通过设置的两个抛光机构，可同时进行粗抛和精抛，有效提高抛光均匀，从而提高了工件的加工精度；

8、另外，通过设置浮动机构，不仅能为抛光轮下降提供足够的缓冲空间，还能通过浮动补偿、以适应加工，提高工件的抛光质量；

9、同时还配备除尘设备在抛光过程中进行除尘，还配有抛光液压力桶在抛光过程中喷洒抛光液。

技术特征：

1.一种双位抛光装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的后侧设有滑轨（11），所述滑轨（11）上设有滑台（12），所述滑台（12）上设有升降台（2），所述升降台（2）上安装有两个并排设置的支撑机构（3），其特征在于：所述支撑机构（3）上设有抛光机构（4）和浮动机构（5），所述支撑机构（3）包括三角形结构的主支架（31），所述主支架（31）的前端固定有h型结构的安装架（32），所述安装架（32）的前端设有第一传动壳体（33），所述第一传动壳体（33）的一侧转接有第二传动壳体（34），所述第二传动壳体（34）的另一端连接有轴承壳体（35），所述第一传动壳体（33）的另一侧转接有活动臂（36），所述活动臂（36）的另一端也连接于轴承壳体（35）的壳壁上，所述第一传动壳体（33）的内部设有第一传动组件，所述第二传动壳体（34）的内部设有第二传动组件，所述第一传动组件与第二传动组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双位抛光装置，其特征在于：所述抛光机构（4）包括防护壳体（41），所述防护壳体（41）内设有抛光轮（42），所述抛光轮（42）的轴承穿入轴承壳体（35）与第二传动组件传动连接，所述防护壳体（41）上开设有通孔（411），所述通孔（411）处安装有喷淋头（61），所述喷淋头（61）通过输送管连接着抛光液压力桶（6）。

3.根据权利要求1所述的一种双位抛光装置，其特征在于：所述浮动机构（5）包括气缸（51），所述气缸（51）安装于h型结构的安装架（32）的中间，所述气缸（51）的下方连接着轴承壳体（35）。

4.根据权利要求1所述的一种双位抛光装置，其特征在于：所述第一传动组件连接着电机（332），所述电机（332）安装于第一传动壳体（33）的壳壁上。

5.根据权利要求1所述的一种双位抛光装置，其特征在于：所述滑台（12）上还设有除尘设备（21），所述滑轨（11）和滑台（12）之间通过电缆拖链进行连接。

技术总结
本技术公开了一种双位抛光装置，包括加工台，所述加工台的后侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑台，所述滑台上设有升降台，所述升降台上安装有两个并排设置的支撑机构，所述支撑机构上设有抛光机构和浮动机构，本技术结构紧凑，设计新颖，通过设置的两个抛光机构，可同时进行粗抛和精抛，有效提高抛光均匀，从而提高了工件的加工精度。

技术研发人员：徐锦标,廖福,卢明能
受保护的技术使用者：江苏准信自动化科技股份有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13