一种铸件毛边剪缘装置的制作方法

本技术涉及一种铸件毛边剪缘装置，属于铸件剪边。

背景技术：

1、现有的金属铸造物通常以合模具的方式铸造成型，但其与模具的对合界面并非绝对的贴合，存在若干空隙，因此铸料会流入间隙中，当铸物成型后，其相对模具界面处即产生毛边，需要对其进行加工处理，现有的铸件毛边通常使用人工砂轮机或者剪缘装置对其进行去除工作，由于人工砂轮机的方式容易产生铁屑与粉尘，对环境造成污染，因此大多采用剪缘装置进行除边工作。

2、现有的铸件毛边剪缘装置在对于铸件进行除边工作时，通常通过上模推动铸件与下模进行相对运动，从而对于铸件进行除边工作，铸件在与下模相对运动时缺乏支撑，两者的位置容易出现偏移，影响下模对于铸件的除边工作，从而影响装置的工作效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铸件毛边剪缘装置，解决现有的铸件毛边剪缘装置，铸件在与下模相对运动时缺乏支撑，两者的位置容易出现偏移，影响下模对于铸件的除边工作的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、本实用新型提供了一种铸件毛边剪缘装置，包括上模、底座、支撑机构以及驱动机构，所述底座上设有下模，所述驱动机构用于驱动所述上模与所述下模合模，以实现铸件冲压；

4、所述支撑机构包括设于所述底座上的支架，所述支撑机构包括设于所述下模内的支撑块，所述支撑块上设有转动连接的丝杆，所述支撑块内设有驱动所述丝杆转动的电机，所述丝杆与所述支架螺纹连接，所述支撑块远离所述丝杆一侧通过第一弹簧弹性连接有支撑板，所述支撑板用于对冲压中的铸件起到支撑作用。

5、进一步的，所述上模底部开设有与所述铸件顶部轮廓相匹配的凹槽。

6、进一步的，所述下模包括围板和工装，所述围板与所述底座可拆卸连接，所述工装与所述围板可拆卸连接。

7、进一步的，所述工装包括分段式刀片模块和多个单体式刀片模块，当所述分段式刀片模块和多个所述单体式刀片模块均与所述围板可拆卸连接后，所述分段式刀片模块和多个所述单体式刀片模块能够形成与所述铸件相匹配的腔体，所述分段式刀片模块用于对所述铸件的冒口位置进行剪切，所述单体式刀片模块用于对所述铸件的非冒口位置进行剪切。

8、进一步的，所述底座于所述下模一侧开设有通槽。

9、进一步的，所述支撑块底部通过第二弹簧弹性连接有清洁刷，所述支撑块底部设有安装块，所述安装块内套设有转动连接的连杆，所述连杆一端设有第一齿轮，所述连杆另一端设有偏心轮，所述丝杆外壁套设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述偏心轮用于与所述第二弹簧配合，带动所述清洁刷进行上下往复运动。

10、进一步的，所述支撑块底部对称设有导向杆，所述导向杆与所述清洁刷滑动连接。

11、进一步的，所述支撑块上设有滑杆，所述滑杆与所述支架滑动连接。

12、进一步的，所述支架通过螺栓与所述底座可拆卸连接。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

14、1、该铸件毛边剪缘装置，通过丝杆、支架、第一弹簧和支撑板配合，当上模带动铸件向下运动时，电机带动丝杆转动，使得支撑块与上模同步进行运动，确保第一弹簧可推动支撑板始终与铸件的底部进行接触，从而使得铸件在下模的内侧运动时，支撑板可对于铸件起到支撑作用，令铸件保持水平状态，避免下模与铸件的位置出现偏移，确保了铸件除边工作的稳定性，从而保证了装置的工作效果；

15、2、本实用新型通过单体式刀片模块对于铸件的非冒口位置进行剪切，分段式刀片模块对于铸件的冒口位置可进行多次剪切，分段式刀片模块在确保对于铸件冒口位置剪切效果的同时，提高了其使用寿命。

技术特征：

1.一种铸件毛边剪缘装置，其特征在于，包括上模(1)、底座(2)、支撑机构以及驱动机构，所述底座(2)上设有下模(3)，所述驱动机构用于驱动所述上模(1)与所述下模(3)合模，以实现铸件冲压；

2.根据权利要求1所述的一种铸件毛边剪缘装置，其特征在于，所述上模(1)底部开设有与所述铸件顶部轮廓相匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铸件毛边剪缘装置，其特征在于，所述下模(3)包括围板(31)和工装(32)，所述围板(31)与所述底座(2)可拆卸连接，所述工装(32)与所述围板(31)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件毛边剪缘装置，其特征在于，所述工装(32)包括分段式刀片模块(321)和多个单体式刀片模块(322)，当所述分段式刀片模块(321)和多个所述单体式刀片模块(322)均与所述围板(31)可拆卸连接后，所述分段式刀片模块(321)和多个所述单体式刀片模块(322)能够形成与所述铸件相匹配的腔体，所述分段式刀片模块(321)用于对所述铸件的冒口位置进行剪切，所述单体式刀片模块(322)用于对所述铸件的非冒口位置进行剪切。

5.根据权利要求1所述的一种铸件毛边剪缘装置，其特征在于，所述底座(2)于所述下模(3)一侧开设有通槽。

6.根据权利要求1所述的一种铸件毛边剪缘装置，其特征在于，所述支撑块(5)底部通过第二弹簧(10)弹性连接有清洁刷(11)，所述支撑块(5)底部设有安装块(12)，所述安装块(12)内套设有转动连接的连杆(13)，所述连杆(13)一端设有第一齿轮(14)，所述连杆(13)另一端设有偏心轮(15)，所述丝杆(6)外壁套设有与所述第一齿轮(14)相啮合的第二齿轮(16)，所述偏心轮(15)用于与所述第二弹簧(10)配合，带动所述清洁刷(11)进行上下往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种铸件毛边剪缘装置，其特征在于，所述支撑块(5)底部对称设有导向杆(18)，所述导向杆(18)与所述清洁刷(11)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铸件毛边剪缘装置，其特征在于，所述支撑块(5)上设有滑杆(17)，所述滑杆(17)与所述支架(4)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种铸件毛边剪缘装置，其特征在于，所述支架(4)通过螺栓与所述底座(2)可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种铸件剪边技术领域的铸件毛边剪缘装置，旨在解决现有技术中铸件在与下模相对运动时缺乏支撑，两者的位置容易出现偏移的问题。其包括上模、底座、支撑机构以及驱动机构，底座上设有下模，驱动机构用于驱动上模与下模合模，以实现铸件冲压；支撑机构包括设于底座上的支架，支撑机构包括支撑块，支撑块上设有转动连接的丝杆，支撑块内设有电机，支撑块通过第一弹簧弹性连接有支撑板；本技术适用于铸件去除毛边，当上模带动铸件向下运动时，支撑块与上模同步进行运动，确保支撑板始终与铸件的底部进行接触，铸件运动时，支撑板可对于铸件起到支撑作用，令铸件保持水平状态，避免下模与铸件的位置出现偏移。

技术研发人员：施卫华,顾佳,吴刚,胡永超
受保护的技术使用者：南野金属材料（苏州）有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/14