一种真空管道生产用抛光装置的制作方法

本技术属于管道抛光，尤其是一种真空管道生产用抛光装置。

背景技术：

1、真空管道为联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在真空管道生产加工过程中需要对其进行焊接加工，而焊接过程中则会产生焊疤，因此需要对焊疤以及管道本身进行打磨抛光处理。

2、然而现有的真空管道抛光装置大多只能单独对管道的外壁或者是内壁进行打磨，不能够两者同时进行，因此需要多次对管道进行打磨，不仅费事费力还极大的降低了管道抛光的效率。

3、比如现有的中国专利号为：cn208744526u一种管道抛光机包括机架和用于支撑管道的支撑组件，所述机架上设置有用于对管道抛光的抛光件，所述抛光件包括用于与管道抵接的抛光盘、驱动抛光盘转动的电机一，所述机架上一上设置有驱使抛光盘沿管道轴线方向位移的横向驱动机构。

4、可知，其以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置使用时通过带动管道与抛光盘反向旋转，使得抛光效果大幅提升，但该装置也仅能够对管道的外壁进行打磨抛光，其内壁则需要再次进行打磨，因此极大的降低了管道的抛光效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空管道生产用抛光装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空管道生产用抛光装置，包括底座，所述底座上端开设有条形槽，所述条形槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转柄，且转柄转动延伸至底座的外侧，所述丝杆的杆壁上螺纹套接有移动管，所述移动管的上端固定连接有连接板，所述连接板滑动连接于条形槽内部，所述底座上端对称固定连接有加强块，两个所述加强块之间固定连接有用于真空管道抛光的抛光管，所述底座上端固定安装有电机，所述电机的转轴上固定连接有转盘，所述转盘延伸至抛光管内部。

3、优选的，所述转盘的侧壁上对称固定连接有连接杆，所述转盘的轴心处固定连接有连接柱，所述连接杆与连接柱相对应的侧壁上均固定连接有限位筒。

4、优选的，所述限位筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有固定块，所述固定块的末端固定连接有抛光块。

5、优选的，所述限位筒的内部侧壁上对称开设有限位槽，所述固定块的侧壁上对称固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于两个限位槽的内部。

6、优选的，所述连接板的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块末端固定连接有安装盘，所述安装盘的侧壁上对称固定连接有多个夹块。

7、优选的，所述抛光管的内部侧壁上开设有环形凹槽，两个所述连接杆靠近抛光管内壁的一侧均固定连接有矩形块，两个所述矩形块均滑动连接于环形凹槽的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

9、该真空管道生产用抛光装置，当需要对其真空管进行抛光工作时，首先将真空管的一端放置于多个夹块内，随后转动夹块上的螺栓对真空管进行夹紧，随后启动电机带动其转轴上固定连接的转盘旋转，通过转盘带动其侧壁上对称固定连接的连接杆以及连接柱旋转，同时通过连接杆以及连接柱带动其各自侧壁上固定连接的限位筒、固定块以及抛光块旋转，随后转动转柄带动与其固定连接的丝杆旋转，通过丝杆旋转带动其侧壁上螺纹套接的移动管移动，同时带动移动管上端固定连接的连接板沿着条形槽移动，随后将带动被固定夹持的真空管向抛光管的方向移动，当真空管的末端接触到抛光块时，此时连接杆上的抛光块将对真空管的外壁进行抛光处理，而连接柱上的抛光块将在限位筒内弹簧的推动下对真空管的内壁进行抛光处理。与现有技术相比该装置能够快速，且有效的对真空管的内壁与外壁同时进行抛光作业。

技术特征：

1.一种真空管道生产用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端开设有条形槽(3)，所述条形槽(3)内部转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端固定连接有转柄(2)，且转柄(2)转动延伸至底座(1)的外侧，所述丝杆(4)的杆壁上螺纹套接有移动管(5)，所述移动管(5)的上端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)滑动连接于条形槽(3)内部，所述底座(1)上端对称固定连接有加强块(7)，两个所述加强块(7)之间固定连接有用于真空管道抛光的抛光管(8)，所述底座(1)上端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的转轴上固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)延伸至抛光管(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种真空管道生产用抛光装置，其特征在于：所述转盘(10)的侧壁上对称固定连接有连接杆(11)，所述转盘(10)的轴心处固定连接有连接柱(12)，所述连接杆(11)与连接柱(12)相对应的侧壁上均固定连接有限位筒(13)。

3.根据权利要求2所述的一种真空管道生产用抛光装置，其特征在于：所述限位筒(13)的内部固定安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的末端固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的末端固定连接有抛光块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种真空管道生产用抛光装置，其特征在于：所述限位筒(13)的内部侧壁上对称开设有限位槽，所述固定块(14)的侧壁上对称固定连接有限位块(20)，两个所述限位块(20)分别滑动连接于两个限位槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种真空管道生产用抛光装置，其特征在于：所述连接板(6)的侧壁上固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)末端固定连接有安装盘(17)，所述安装盘(17)的侧壁上对称固定连接有多个夹块(18)。

6.根据权利要求2所述的一种真空管道生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光管(8)的内部侧壁上开设有环形凹槽，两个所述连接杆(11)靠近抛光管(8)内壁的一侧均固定连接有矩形块(21)，两个所述矩形块(21)均滑动连接于环形凹槽的内部。

技术总结
本技术公开了一种真空管道生产用抛光装置，属于管道抛光技术领域，包括底座，所述底座上端开设有条形槽，所述条形槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转柄，且转柄转动延伸至底座的外侧，所述丝杆的杆壁上螺纹套接有移动管，所述移动管的上端固定连接有连接板，所述连接板滑动连接于条形槽内部，所述底座上端对称固定连接有加强块，两个所述加强块之间固定连接有用于真空管道抛光的抛光管，所述底座上端固定安装有电机，所述电机的转轴上固定连接有转盘，所述转盘延伸至抛光管内部。与现有技术相比该装置能够快速，且有效的对真空管的内壁与外壁同时进行抛光作业。

技术研发人员：王正华
受保护的技术使用者：苏州市中兴制轴有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/14