一种双磨头数控内圆磨床的制作方法

本技术涉及数控机床，特别涉及一种双磨头数控内圆磨床。

背景技术：

1、数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度，是新一代高精度、高效率的生产型机床，机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件，数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。

2、专利号cn201520866913.1公布了一种双磨头数控内圆磨床，可以同时实现粗加工和精加工，结构简单紧凑，安排合理，操作方便，节省辅助时间，大大提高了加工质量和生产效率。

3、该一种双磨头数控内圆磨床存在以下弊端：数控内圆磨床的磨头一般都是单一的，在运作时需要频繁的进行更换，工作效率较低。为此，我们提出一种双磨头数控内圆磨床。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种双磨头数控内圆磨床，通过双磨头机构能有效的提高数控内圆磨床功能的多样性，便于对其进行使用，从而方便减小人为手动对其更换时所消耗的人力，提高工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种双磨头数控内圆磨床，包括箱体，所述箱体顶部可拆卸安装有用于支撑的工作台，所述工作台顶部表面设置有双磨头机构，所述双磨头机构由驱动机主体、安装轴、筒体、套筒、磨头a、液压杆、滑筒、连接轴和磨头b组成，所述筒体靠近驱动机主体的一端固定安装有与驱动机主体动力端相插接的安装轴，所述磨头a靠近筒体的一端固定安装有与筒体相插接的套筒，所述筒体内安装有用于推动滑筒的液压杆，所述滑筒远离液压杆的一端插接有与磨头b相固定连接的连接轴。

4、进一步地，还包括固定机构，所述筒体内设置有固定机构，所述固定机构由安装螺丝、推力弹簧和球体组成，所述套筒外周表面与筒体外周表面均开设有与安装螺丝相螺合连接的螺孔，且螺孔有多组，所述滑筒内开设有与球体相滑动连接的凹槽，且凹槽有多组，所述球体与凹槽之间固定安装有用于推动球体的推力弹簧，所述连接轴外周表面开设有与球体相卡接的凹孔，且凹孔有多组；通过固定机构能有效的方便对双磨头机构进行安装或者拆卸，由于磨头a和磨头b均是易损件，所以便于对其进行更换，从而方便数控内圆磨床工作的顺利进行，有效的提高数控内圆磨床的实用性。

5、进一步地，所述滑筒外周表面固定安装有用于限位的滑块，且滑块有多组，所述筒体内周表面开设有与滑块相滑动连接的滑槽，且滑槽有多组；滑块与滑槽相滑动连接，从而提高滑筒在筒体内周滑动时的稳定性。

6、进一步地，所述工作台顶部表面开设有与集水盒相连通的导流口；导流口便于工作时所使用的冷却水落入箱体内的集水盒中，从而便于对其回收再利用。

7、进一步地，所述导流口内螺栓安装有用于防护的滤网；导流口内便于拆卸和安装的滤网，能有效的对大型工件进行拦截，防止其进入导流口内的可能性。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本申请技术方案通过双磨头机构能有效的提高数控内圆磨床功能的多样性，便于对其进行使用，从而方便减小人为手动频繁对磨头更换时所消耗的人力，便于提高工作的效率，节约更换时所消耗的时间。

10、本申请技术方案通过固定机构能有效的方便对双磨头机构进行安装或者拆卸，由于磨头a和磨头b均是易损件，所以便于对其进行更换，从而方便数控内圆磨床工作的顺利进行，有效的提高数控内圆磨床的实用性。

技术特征：

1.一种双磨头数控内圆磨床，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部可拆卸安装有用于支撑的工作台（2），所述工作台（2）顶部表面设置有双磨头机构（3），所述双磨头机构（3）由驱动机主体（301）、安装轴（302）、筒体（303）、套筒（304）、磨头a（305）、液压杆（306）、滑筒（307）、连接轴（308）和磨头b（309）组成，所述筒体（303）靠近驱动机主体（301）的一端固定安装有与驱动机主体（301）动力端相插接的安装轴（302），所述磨头a（305）靠近筒体（303）的一端固定安装有与筒体（303）相插接的套筒（304），所述筒体（303）内安装有用于推动滑筒（307）的液压杆（306），所述滑筒（307）远离液压杆（306）的一端插接有与磨头b（309）相固定连接的连接轴（308）。

2.根据权利要求1所述的一种双磨头数控内圆磨床，其特征在于，还包括固定机构（4），所述筒体（303）内设置有固定机构（4），所述固定机构（4）由安装螺丝（402）、推力弹簧（405）和球体（406）组成，所述套筒（304）外周表面与筒体（303）外周表面均开设有与安装螺丝（402）相螺合连接的螺孔（401），且螺孔（401）有多组，所述滑筒（307）内开设有与球体（406）相滑动连接的凹槽（404），且凹槽（404）有多组，所述球体（406）与凹槽（404）之间固定安装有用于推动球体（406）的推力弹簧（405），所述连接轴（308）外周表面开设有与球体（406）相卡接的凹孔（403），且凹孔（403）有多组。

3.根据权利要求1所述的一种双磨头数控内圆磨床，其特征在于，所述滑筒（307）外周表面固定安装有用于限位的滑块（5），且滑块（5）有多组，所述筒体（303）内周表面开设有与滑块（5）相滑动连接的滑槽（6），且滑槽（6）有多组。

4.根据权利要求1所述的一种双磨头数控内圆磨床，其特征在于，所述工作台（2）顶部表面开设有与集水盒（8）相连通的导流口（7）。

5.根据权利要求4所述的一种双磨头数控内圆磨床，其特征在于，所述导流口（7）内螺栓安装有用于防护的滤网（9）。

技术总结
本技术公开了一种双磨头数控内圆磨床，包括箱体，所述箱体顶部可拆卸安装有用于支撑的工作台，所述工作台顶部表面设置有双磨头机构，所述双磨头机构由驱动机主体、安装轴、筒体、套筒、磨头A、液压杆、滑筒、连接轴和磨头B组成，所述筒体靠近驱动机主体的一端固定安装有与驱动机主体动力端相插接的安装轴，所述磨头A靠近筒体的一端固定安装有与筒体相插接的套筒，所述筒体内安装有用于推动滑筒的液压杆，所述滑筒远离液压杆的一端插接有与磨头B相固定连接的连接轴，通过双磨头机构能有效的提高数控内圆磨床功能的多样性，便于对其进行使用，从而方便减小人为手动对其更换时所消耗的人力，提高工作的效率。

技术研发人员：石奇峰
受保护的技术使用者：天津瑞泽成精密机械有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/14