一种曲轴磨床中心托架的制作方法

本技术属于机械，涉及一种曲轴磨床中心托架。

背景技术：

1、曲轴磨床对曲轴进行磨削加工时，曲轴的两端由顶针进行定位，中间由于自身重力原因和砂轮的挤压原因会使得曲轴轴颈发生轻微变形，影响曲轴轴颈的圆度。

2、针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种高精度全自动曲轴磨床[专利号：201811496603.x；申请公布号：cn109366269a]，包括中心支撑机构，中心支撑机构包括支撑架，与支撑架滑动连接的支撑杆，以及用以驱动支撑杆伸缩的支撑杆驱动装置，支撑架固定于工作台面；支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆包括第一驱动杆以及与第一驱动杆固定连接的第一支撑面，第一驱动杆水平设置，第一支撑面竖直设置；第二支撑杆包括第二驱动杆以及与第二驱动杆固定连接的第二支撑面，第二驱动杆倾斜设置，第二支撑面水平设置，第一支撑面位于曲轴远离刀座的一侧，第二支撑面位于曲轴底部；第一支撑面和第二支撑面用以支撑曲轴的轴颈。

3、该种结构的曲轴磨床，支撑杆驱动装置包括丝杆、螺母座以及用于驱动丝杆转动的电机，螺母座与丝杆螺纹连接，丝杆一端与电机连接，丝杆另一端与支撑杆固定连接，支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆用于支撑曲轴，即第一支撑杆和第二支撑杆承受的力直接传递给丝杆，丝杆直接承受曲轴的重力以及砂轮挤压的力，这就导致支撑杆驱动装置容易损坏，降低稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种曲轴磨床中心托架，解决的技术问题是如何提高中心托架的稳定性。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种曲轴磨床中心托架，包括支撑架、用于支撑工件侧部的第一支撑杆、用于支撑工件底部的第二支撑杆以及固连在支撑架上的第一驱动器和第二驱动器，其特征在于，所述支撑架中具有第一导向槽和第二导向槽，所述第一支撑杆部分穿设在第一导向槽中，所述第一驱动器驱动第一支撑杆沿着第一导向槽的槽壁移动，所述第二支撑杆部分穿设在第二导向槽，所述第二驱动器驱动第二支撑杆沿着第二导向槽的槽壁移动。

3、工作时，通过第一驱动器驱动第一支撑杆移动到位，通过第二驱动器驱动第二支撑杆移动到位，使第一支撑杆和第二支撑杆对曲轴起到支撑的作用，提高曲轴的加工精度。本中心托架第一支撑杆部分穿设在第一导向槽中，且第一支撑杆沿着第一导向槽的槽壁移动，即第一支撑杆承受的力通过第一导向槽的槽壁传递给支撑架，同理，第二支撑杆承受的力通过第二导向槽的槽壁传递给支撑架，使支撑架承受曲轴的重力和砂轮挤压的力，使第一驱动器和第二驱动器不易损坏，提高中心托架的稳定性。

4、在上述的一种曲轴磨床中心托架中，所述第一导向槽呈长条状且沿水平方向设置，所述第一支撑杆包括第一支撑部和呈长条状的第一导向部，所述第一导向部的一端穿设在第一导向槽中并与第一驱动器的输出轴相连，所述第一导向部的另一端伸出到第一导向槽外并与第一支撑部相固连。该种结构，使第一支撑杆沿水平方向移动，使第一支撑杆能更好的支撑曲轴的侧部。

5、在上述的一种曲轴磨床中心托架中，所述第二导向槽呈t字形，所述第二导向槽t字形的顶部沿竖直方向设置，所述第二导向槽t字形的底部沿水平方向设置且贯穿支撑架的侧部，所述第二支撑杆包括第二支撑部和呈t字形的第二导向部，所述第二导向部t字形的底部穿出支撑架与第二支撑部相固连，所述第二导向部t字形的顶部整体穿设在第二导向槽中，所述第二导向部沿竖直方向的底部与第二驱动器的输出轴相连，所述第二驱动器驱动第二支撑杆上下移动。该种结构，使第二驱动器可以驱动第二支撑杆沿着第二导向槽上下移动，使第二支撑杆能更好的支撑曲轴的底部。

6、在上述的一种曲轴磨床中心托架中，所述第二驱动器的输出轴上固连有导向板，所述导向板上具有倾斜设置的第一导向面，所述第二导向部的底部具有倾斜设置且与第一导向面相配合的第二导向面，所述第二驱动器驱动导向板移动时，所述第一导向面和第二导向面相对移动使所述第二支撑杆上下移动。该种结构，通过第一导向面和第二导向面的配合，将水平运动转化为竖直方向的运动，结构简单。

7、在上述的一种曲轴磨床中心托架中，所述导向板上固连有第一耐磨柱，所述第一耐磨柱沿第一导向面的倾斜方向布置，且所述第一耐磨柱凸出设置在第一导向面上，所述第二支撑部的底部固连有第二耐磨柱，所述第二耐磨柱凸出设置在第二导向面上，所述第一耐磨柱和第二耐磨柱相垂直。第一耐磨柱和第二耐磨柱具有耐磨和降低摩擦力的作用，使第二支撑杆不易磨损，同时使第二支撑杆移动顺畅，不会存在卡住的问题。

8、在上述的一种曲轴磨床中心托架中，所述第一耐磨柱和第二耐磨柱的横截面均呈圆形。该种结构，使第一耐磨柱和第二耐磨柱的接触为线接触，降低摩擦力。

9、在上述的一种曲轴磨床中心托架中，所述第二导向槽t字形底部沿竖直方向的宽度大于所述第二导向部t字形底部沿竖直方向的宽度。该种结构，使第二支撑杆可以上下移动，不会卡住。

10、在上述的一种曲轴磨床中心托架中，所述中心托架还包括底座，所述底座上固连有滑轨和第三驱动器，所述支撑架滑动连接在所述滑轨上，所述第三驱动器的输出轴与支撑架相固连，所述第三驱动器驱动支撑架沿着滑轨移动。该种结构，使支撑架可以移动到曲轴附近，使第一支撑杆和第二支撑杆更好的支撑曲轴。

11、在上述的一种曲轴磨床中心托架中，所述支撑架包括滑动板和固连在滑动板上的支撑板，所述滑动板与滑轨滑动连接，所述第一导向槽和第二导向槽均位于支撑板中。支撑板呈板状，占据的空间小。

12、在上述的一种曲轴磨床中心托架中，所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器均为气缸或者均为油缸。

13、与现有技术相比，本实用新型提供的一种曲轴磨床中心托架具有以下优点：

14、1、本中心托架通过第一支撑杆和第二支撑杆，将曲轴的重力和砂轮挤压的力传递给支撑架，使支撑架承受该力，使第一驱动器和第二驱动器不易损坏，提高中心托架的稳定性。

15、2、本中心托架在第二支撑杆和导向板之间设有第一耐磨柱和第二耐磨柱，使第二支撑杆不易磨损的同时使第二支撑杆移动顺畅，从而使中心托架能更好的支撑曲轴。

技术特征：

1.一种曲轴磨床中心托架，包括支撑架(1)、用于支撑工件侧部的第一支撑杆(2)、用于支撑工件底部的第二支撑杆(3)以及固连在支撑架(1)上的第一驱动器(4)和第二驱动器(5)，其特征在于，所述支撑架(1)中具有第一导向槽(6)和第二导向槽(7)，所述第一支撑杆(2)部分穿设在第一导向槽(6)中，所述第一驱动器(4)驱动第一支撑杆(2)沿着第一导向槽(6)的槽壁移动，所述第二支撑杆(3)部分穿设在第二导向槽(7)，所述第二驱动器(5)驱动第二支撑杆(3)沿着第二导向槽(7)的槽壁移动。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴磨床中心托架，其特征在于，所述第一导向槽(6)呈长条状且沿水平方向设置，所述第一支撑杆(2)包括第一支撑部(21)和呈长条状的第一导向部(22)，所述第一导向部(22)的一端穿设在第一导向槽(6)中并与第一驱动器(4)的输出轴相连，所述第一导向部(22)的另一端伸出到第一导向槽(6)外并与第一支撑部(21)相固连。

3.根据权利要求1或2所述的一种曲轴磨床中心托架，其特征在于，所述第二导向槽(7)呈t字形，所述第二导向槽(7)t字形的顶部沿竖直方向设置，所述第二导向槽(7)t字形的底部沿水平方向设置且贯穿支撑架(1)的侧部，所述第二支撑杆(3)包括第二支撑部(31)和呈t字形的第二导向部(32)，所述第二导向部(32)t字形的底部穿出支撑架(1)与第二支撑部(31)相固连，所述第二导向部(32)t字形的顶部整体穿设在第二导向槽(7)中，所述第二导向部(32)沿竖直方向的底部与第二驱动器(5)的输出轴相连，所述第二驱动器(5)驱动第二支撑杆(3)上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴磨床中心托架，其特征在于，所述第二驱动器(5)的输出轴上固连有导向板(8)，所述导向板(8)上具有倾斜设置的第一导向面(81)，所述第二导向部(32)的底部具有倾斜设置且与第一导向面(81)相配合的第二导向面(321)，所述第二驱动器(5)驱动导向板(8)移动时，所述第一导向面(81)和第二导向面(321)相对移动使所述第二支撑杆(3)上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴磨床中心托架，其特征在于，所述导向板(8)上固连有第一耐磨柱(9)，所述第一耐磨柱(9)沿第一导向面(81)的倾斜方向布置，且所述第一耐磨柱(9)凸出设置在第一导向面(81)上，所述第二支撑部(31)的底部固连有第二耐磨柱(10)，所述第二耐磨柱(10)凸出设置在第二导向面(321)上，所述第一耐磨柱(9)和第二耐磨柱(10)相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴磨床中心托架，其特征在于，所述第一耐磨柱(9)和第二耐磨柱(10)的横截面均呈圆形。

7.根据权利要求3所述的一种曲轴磨床中心托架，其特征在于，所述第二导向槽(7)t字形底部沿竖直方向的宽度大于所述第二导向部(32)t字形底部沿竖直方向的宽度。

8.根据权利要求1或2所述的一种曲轴磨床中心托架，其特征在于，所述中心托架还包括底座(11)，所述底座(11)上固连有滑轨(12)和第三驱动器(13)，所述支撑架(1)滑动连接在所述滑轨(12)上，所述第三驱动器(13)的输出轴与支撑架(1)相固连，所述第三驱动器(13)驱动支撑架(1)沿着滑轨(12)移动。

9.根据权利要求8所述的一种曲轴磨床中心托架，其特征在于，所述支撑架(1)包括滑动板(101)和固连在滑动板(101)上的支撑板(102)，所述滑动板(101)与滑轨(12)滑动连接，所述第一导向槽(6)和第二导向槽(7)均位于支撑板(102)中。

10.根据权利要求8所述的一种曲轴磨床中心托架，其特征在于，所述第一驱动器(4)、第二驱动器(5)和第三驱动器(13)均为气缸或者均为油缸。

技术总结
本技术提供了一种曲轴磨床中心托架，属于机械技术领域。它解决了现有中心托架稳定性差的问题。本曲轴磨床中心托架包括支撑架、用于支撑工件侧部的第一支撑杆、用于支撑工件底部的第二支撑杆以及固连在支撑架上的第一驱动器和第二驱动器，支撑架中具有第一导向槽和第二导向槽，第一支撑杆部分穿设在第一导向槽中，第一驱动器驱动第一支撑杆沿着第一导向槽的槽壁移动，第二支撑杆部分穿设在第二导向槽，第二驱动器驱动第二支撑杆沿着第二导向槽的槽壁移动。本曲轴磨床中心托架具有稳定性好的优点。

技术研发人员：王美女,蒋卫金
受保护的技术使用者：台州中弈智能装备有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13