一种封装管壳表面打磨装置的制作方法

本技术属于打磨装置，具体涉及一种封装管壳表面打磨装置。

背景技术：

1、现在的一些零件为了保护其内部结构和构造，需要在其外部设置封装管壳，用于对内部的保护，封装外壳在使用之前需要进行抛光打磨，来去除工件表面不光滑的部分或者工件表面的毛刺。

2、现有技术中，公开的打磨装置中，通过将待打磨零件防止在打磨台上，然后打磨台的固定装置对打磨零件进行固定，然后电机驱动打磨块进行打磨工作。打磨完成后取出打磨完成后的零件。完成打磨操作。

3、现有技术存在以下技术问题：

4、1.现有技术的打磨台上固定装置不方便进行调节，在待打磨零件频繁更换尺寸时，需要较大的精力和时间去调节固定装置，打磨效率慢。

5、2.现有技术中对打磨过程中产生的粉尘没有进行处理，长期打磨造成粉尘飞扬，人体吸入会影响身体健康，并对打磨装置周围环境进行污染。

6、3.现有技术中针对凹槽需要人工进行手工打磨，打磨时间长，效率慢。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种封装管壳表面打磨装置，其目的为：通过调节固定装置对不同尺寸的封装管壳进行固定，并通过除尘装置对打磨过程中产生的粉尘进行清理，保证打磨环境的清洁。

2、为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种封装管壳表面打磨装置，包括：外壳、打磨台、调节固定装置、打磨装置、位控装置和驱动装置，所述外壳的内部设置有打磨台，所述打磨台上设置有用于固定封装管壳的调节固定装置，所述打磨台的上方设置有打磨装置，所述打磨装置外围连接有位控装置，所述位控装置的顶部连接有驱动装置，所述驱动装置的顶部与外壳的内部顶端连接。

3、较优的，本实用新型还包括除尘装置，所述除尘装置包括吸尘管、抽气泵和集尘箱，所述吸尘管的一端位于外壳内部打磨台上方，吸尘管的另一端与抽气泵连接，所述抽气泵还与集尘箱连接。

4、较优的，本实用新型所述调节固定装置包括两个第一固定块和调节装置，两个第一固定块与打磨台的顶部连接，所述第一固定块连接有调节装置。

5、较优的，本实用新型所述第一固定块上设置有竖直的固定柱，所述固定柱上垂直设置有固定板，所述固定板上垂直设置有固定螺杆，所述固定螺杆的底部设置有第二固定块。

6、较优的，本实用新型所述调节装置包括：调节柱、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一滑块和第一滑槽，所述调节柱的顶部与第一固定块的底部连接，所述调节柱的中部穿过第一螺纹杆和第二螺纹杆，调节柱的底部与第一滑块连接，所述外壳的底部设置有适配第一滑块滑行的第一滑槽，第一滑块与第一滑槽的内腔滑动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆都与调节柱垂直设置，所述第一螺纹杆与第一电机连接，第一螺纹杆的端部设置有第一伞齿轮，第二螺纹杆在竖直方向上相同的位置设置有第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮之间通过齿轮连接杆进行同步转动。

7、较优的，本实用新型所述驱动装置包括：第二电机、第三螺纹杆、第二滑槽、第二滑块、螺纹套和伸缩杆，所述外壳的顶部设置有空腔，空腔的顶部设置有第二滑槽，所述空腔内设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端连接有第二电机，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽的内腔滑动连接，所述螺纹套的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与位控装置连接。

8、较优的，本实用新型所述位控装置包括固定架、第三电机、主动轮、从动轮、打磨外壳，所述固定架的顶部与驱动装置连接，所述固定架的外侧设置有第三电机，第三电机的输出端穿过固定架，与位于固定架内部的主动轮连接，主动轮与从动轮啮合连接，所述从动轮与传动轴连接，所述传动轴与打磨外壳固定连接，所述打磨外壳内固定设置有打磨装置。

9、较优的，本实用新型所述打磨装置包括第四电机和打磨块，所述第四电机与位控装置固定连接，所述打磨块与第四电机的输出端连接。

10、较优的，本实用新型所述打磨块的横截面为弧形面。

11、相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

12、1.本实用新型通过将一个第一固定块设置在打磨台上，另一个第一固定块与调节装置连接，通过调节装置的移动，可以对不同尺寸的封装管壳在水平方向上的固定，然后通过第二固定块使封装管壳在竖直方向进行固定，达到全方位固定的优势，使其在打磨过程中位置更加精准，打磨成品高。

13、2.本实用新型通过位控装置上的主动轮驱动从动轮，从而带动打磨外壳进行移动，而打磨外壳内固定设置的打磨装置也跟着一起移动，然后通过横截面为弧形面的打磨块，能够实现对封装管壳的不规则凹槽进行打磨，打磨效率高。

技术特征：

1.一种封装管壳表面打磨装置，其特征在于，包括：外壳、打磨台、调节固定装置、打磨装置、位控装置和驱动装置，所述外壳的内部设置有打磨台，所述打磨台上设置有用于固定封装管壳的调节固定装置，所述打磨台的上方设置有打磨装置，所述打磨装置外围连接有位控装置，所述位控装置的顶部连接有驱动装置，所述驱动装置的顶部与外壳的内部顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种封装管壳表面打磨装置，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置包括吸尘管、抽气泵和集尘箱，所述吸尘管的一端位于外壳内部打磨台上方，吸尘管的另一端与抽气泵连接，所述抽气泵还与集尘箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种封装管壳表面打磨装置，其特征在于，所述调节固定装置包括两个第一固定块和调节装置，两个第一固定块与打磨台的顶部连接，所述第一固定块连接有调节装置。

4.根据权利要求3所述的一种封装管壳表面打磨装置，其特征在于，所述第一固定块上设置有竖直的固定柱，所述固定柱上垂直设置有固定板，所述固定板上垂直设置有固定螺杆，所述固定螺杆的底部设置有第二固定块。

5.根据权利要求3所述的一种封装管壳表面打磨装置，其特征在于，所述调节装置包括：调节柱、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一滑块和第一滑槽，所述调节柱的顶部与第一固定块的底部连接，所述调节柱的中部穿过第一螺纹杆和第二螺纹杆，调节柱的底部与第一滑块连接，所述外壳的底部设置有适配第一滑块滑行的第一滑槽，第一滑块与第一滑槽的内腔滑动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆都与调节柱垂直设置，所述第一螺纹杆与第一电机连接，第一螺纹杆的端部设置有第一伞齿轮，第二螺纹杆在竖直方向上相同的位置设置有第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮之间通过齿轮连接杆进行同步转动。

6.根据权利要求1所述的一种封装管壳表面打磨装置，其特征在于，所述驱动装置包括：第二电机、第三螺纹杆、第二滑槽、第二滑块、螺纹套和伸缩杆，所述外壳的顶部设置有空腔，空腔的顶部设置有第二滑槽，所述空腔内设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端连接有第二电机，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽的内腔滑动连接，所述螺纹套的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与位控装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种封装管壳表面打磨装置，其特征在于，所述位控装置包括固定架、第三电机、主动轮、从动轮、打磨外壳，所述固定架的顶部与驱动装置连接，所述固定架的外侧设置有第三电机，第三电机的输出端穿过固定架，与位于固定架内部的主动轮连接，主动轮与从动轮啮合连接，所述从动轮与传动轴连接，所述传动轴与打磨外壳固定连接，所述打磨外壳内固定设置有打磨装置。

8.根据权利要求1所述的一种封装管壳表面打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括第四电机和打磨块，所述第四电机与位控装置固定连接，所述打磨块与第四电机的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的一种封装管壳表面打磨装置，其特征在于，所述打磨块的横截面为弧形面。

技术总结
本技术公开了一种封装管壳表面打磨装置，针对现有技术存在的打磨台上固定装置不方便进行调节，在待打磨零件频繁更换尺寸时，需要较大的精力和时间去调节固定装置，打磨效率慢的问题。本技术的技术方案包括：外壳、打磨台、调节固定装置、打磨装置、位控装置和驱动装置，所述外壳的内部设置有打磨台，所述打磨台上设置有用于固定封装管壳的调节固定装置，所述打磨台的上方设置有打磨装置，所述打磨装置外围连接有位控装置，所述位控装置的顶部连接有驱动装置，所述驱动装置的顶部与外壳的内部顶端连接。其目的为：通过调节固定装置对不同尺寸的封装管壳进行固定，并通过除尘装置对打磨过程中产生的粉尘进行清理，保证打磨环境的清洁。

技术研发人员：高峻彬
受保护的技术使用者：四川高启科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/12