一种打磨抛光装置的制作方法

本技术涉及试验测试，特别涉及一种打磨抛光装置。

背景技术：

1、基托聚合物的残余甲基丙烯酸甲酯单体检测（标准：yy 0270.1-2011和yy/t0270.2-2011），需要用金相砂纸对圆片状试样（直径50mm，深3.0mm）两面轮流进行等量（约0.5mm）湿磨，再用粒径为15μm的金相砂纸对周边研磨至整个周边光滑。现有打磨和抛光是由实验人员手动进行，通常需要打磨完一面再翻转打磨另一面，其打磨时间长，效率低，实验人员劳动强度大。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种打磨抛光装置，该装置具有打磨机构、固定机构和升降机构，将圆片状试样用固定机构进行固定，再通过升降机构带动圆片状试样向下移动，与砂带接触，砂带转动对圆片状试样进行打磨抛光，该装置的结构简单，操作方便，打磨效率高。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种打磨抛光装置，包括：

4、打磨机构，具有传动设置的砂带；

5、固定机构，位于所述打磨机构的上方，具有固定盘，所述固定盘的下端面开设有一凹槽，所述凹槽与圆片状试样适配，用于固定所述圆片状试样，且所述凹槽的深度小于所述圆片状试样的厚度；

6、升降机构，与所述固定机构相连，可带动所述固定机构上下移动，进而带动所述圆片状试样远离或接触所述砂带。

7、在本申请公开的打磨抛光装置中，所述打磨机构还具有：

8、打磨电机；

9、驱动轮，与所述打磨电机的输出轴相连；

10、传动轮，与所述驱动轮之间设置有所述砂带，所述驱动轮和传动轮之间通过砂带传动连接。

11、在本申请公开的打磨抛光装置中，所述固定机构还具有支撑架，所述支撑架与升降机构相连；所述支撑架上设置有多个连接套，所述固定盘固定在所述连接套上。

12、在本申请公开的打磨抛光装置中，所述固定盘为硬性材料。

13、在本申请公开的打磨抛光装置中，所述砂带的内侧表面下方设置有垫板，当所述圆片状试样与砂带的外侧表面抵接时，所述砂带的内侧表面与所述垫板抵接。

14、在本申请公开的打磨抛光装置中，所述升降机构具有：

15、安装架，设置在所述打磨机构上；

16、执行元件，设置在所述安装架上，其工作端与所述支撑架相连，可带动所述支撑架上下移动，进而带动所述固定盘上下移动。

17、在本申请公开的打磨抛光装置中，所述执行元件为气缸、液压油缸、电动升降机中的任意一种。

18、在本申请公开的打磨抛光装置中，所述装置还具有plc控制器，所述plc控制器与打磨机构、固定机构和升降机构相连。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、该装置具有打磨机构、固定机构和升降机构，将圆片状试样用固定机构进行固定，再通过升降机构带动圆片状试样向下移动，与砂带接触，砂带转动对圆片状试样进行打磨抛光，该装置的结构简单，操作方便，打磨效率高。本申请通过凹槽固定圆片状试样，凹槽的槽壁对圆片状试样进行限位，便于打磨抛光。

技术特征：

1.一种打磨抛光装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨机构还具有：

3.根据权利要求1所述的打磨抛光装置，其特征在于，所述固定机构还具有支撑架，所述支撑架与升降机构相连；所述支撑架上设置有多个连接套，所述固定盘固定在所述连接套上。

4.根据权利要求1所述的打磨抛光装置，其特征在于，所述固定盘为硬性材料。

5.根据权利要求1所述的打磨抛光装置，其特征在于，所述砂带的内侧表面下方设置有垫板，当所述圆片状试样与砂带的外侧表面抵接时，所述砂带的内侧表面与所述垫板抵接。

6.根据权利要求3所述的打磨抛光装置，其特征在于，所述升降机构具有：

7.根据权利要求6所述的打磨抛光装置，其特征在于，所述执行元件为气缸、液压油缸、电动升降机中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的打磨抛光装置，其特征在于，所述装置还具有plc控制器，所述plc控制器与打磨机构、固定机构和升降机构相连。

技术总结
本技术公开了一种打磨抛光装置，属于试验测试技术领域，包括打磨机构，具有传动设置的砂带；固定机构，位于所述打磨机构的上方，具有固定盘，所述固定盘的下端面开设有一凹槽，所述凹槽与圆片状试样适配，用于固定所述圆片状试样，且所述凹槽的深度小于所述圆片状试样的厚度；升降机构，与所述固定机构相连，可带动所述固定机构上下移动，进而带动所述圆片状试样远离或接触所述砂带。本技术提供了一种打磨抛光装置，该装置具有打磨机构、固定机构和升降机构，将圆片状试样用固定机构进行固定，再通过升降机构带动圆片状试样向下移动，与砂带接触，砂带转动对圆片状试样进行打磨抛光，该装置的结构简单，操作方便，打磨效率高。

技术研发人员：邓翔,袁暾,梁洁
受保护的技术使用者：四川医疗器械生物材料和制品检验中心有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15