新型高平面镀金属薄板磨削装置的制作方法

本技术涉及镀金属薄板加工设备，具体为新型高平面镀金属薄板磨削装置。

背景技术：

1、镀金属薄板是指在冷轧钢板正反两面镀锌的金属承印物，可以直接制作油漆桶或其他金属容器，也可以用于装饰板，在对镀金属薄板的生产加工中，往往需要通过磨削装置对镀金属薄板进行加工操作。

2、但是现有技术中，大部分磨削装置在使用中，通过磨片能够很好的对镀金属薄板进行加工，但是对于装置周边的防护性不高，容易造成在进行磨削时，会出现火星乱蹦的情况，和大部分都是对相同厚度的金属薄板进行磨削加工的问题。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出新型高平面镀金属薄板磨削装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供新型高平面镀金属薄板磨削装置，以解决上述背景技术中提出的对于装置周边的防护性不高，容易造成在进行磨削时，会出现火星乱蹦的情况和大部分都是对相同厚度的金属薄板进行磨削加工的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型高平面镀金属薄板磨削装置，包括装置主体和设置在装置主体外壁的防护机构，所述防护机构包括滑动组件和翻转组件；

3、所述滑动组件包括滑动杆、第二电动推杆和第一固定槽，所述装置主体的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有第二电动推杆，所述装置主体的内壁与滑动杆的连接部位开设有第一固定槽；

4、所述翻转组件包括转动杆、限位槽和挡板，所述滑动杆的外壁滑动连接有与装置主体内壁旋转连接的转动杆，所述转动杆的外壁与滑动杆的连接部位开设有限位槽，所述转动杆的一端固定连接有与装置主体外壁旋转连接的挡板。

5、进一步的，所述装置主体的外壁固定连接有定位杆，所述装置主体的外壁放置有位于定位杆一侧的板体，所述板体的顶部贴合有与装置主体外壁滑动连接的固定板，所述固定板的一端固定连接有第一电动推杆，所述滑动杆的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有位于板体一侧的磨片，所述装置主体的外壁与固定板的连接部位开设有第二固定槽。

6、进一步的，所述滑动杆通过第二电动推杆与第一固定槽之间构成滑动结构，所述转动杆设置有两组，两组所述转动杆的位置分布关于滑动杆的中心轴相对称。

7、进一步的，所述挡板通过转动杆与装置主体之间构成翻转结构，所述挡板设置有两组，两组所述挡板的位置分布关于装置主体的中心轴相对称。

8、进一步的，所述定位杆设置有两组，两组所述定位杆的位置分布关于板体的中心轴相对称。

9、进一步的，所述固定板通过第一电动推杆和第二固定槽与板体之间构成固定结构，所述固定板的形状呈“u”形状。

10、进一步的，所述磨片通过滑动杆与板体之间构成调节结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过挡板的设置，当在通过磨削装置对镀金属薄板进行磨削加工时，为了提高对操作人员的防护性，防止在磨削加工中，出现火星乱蹦的情况，可以打开第二电动推杆带动滑动杆沿第一固定槽的内壁滑动，进一步的，转动杆的转动带动两组挡板进行翻转运动，以起到对薄板磨削时进行有效防护的作用，实现在通过磨削装置对镀金属模板进行磨削加工时，提高对加工人员防护性的控制操作；

13、2.本实用新型通过固定板的设置，当滑动杆带动挡板对工作人员进行防护时，为了提高装置对不同厚度的薄板磨削加工的便捷性，滑动杆的滑动可以同步带动与驱动电机固定连接的磨片进行高度调节运动，并在定位杆的作用下，对薄板进行预定位操作，进一步的，通过第一电动推杆的驱动带动固定板沿第二固定槽的内壁滑动，来起到对薄板进行加工固定运动的作用，实现提高装置对薄板加工稳定性，和提高对不同厚度薄板磨削加工调节便捷性的控制操作。

技术特征：

1.新型高平面镀金属薄板磨削装置，包括装置主体(1)和设置在装置主体(1)外壁的防护机构，其特征在于，所述防护机构包括滑动组件和翻转组件；

2.根据权利要求1所述的新型高平面镀金属薄板磨削装置，其特征在于，所述装置主体(1)的外壁固定连接有定位杆(2)，所述装置主体(1)的外壁放置有位于定位杆(2)一侧的板体(3)，所述板体(3)的顶部贴合有与装置主体(1)外壁滑动连接的固定板(4)，所述固定板(4)的一端固定连接有第一电动推杆(5)，所述滑动杆(6)的外壁固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有位于板体(3)一侧的磨片(13)，所述装置主体(1)的外壁与固定板(4)的连接部位开设有第二固定槽(14)。

3.根据权利要求1所述的新型高平面镀金属薄板磨削装置，其特征在于，所述滑动杆(6)通过第二电动推杆(7)与第一固定槽(8)之间构成滑动结构，所述转动杆(9)设置有两组，两组所述转动杆(9)的位置分布关于滑动杆(6)的中心轴相对称。

4.根据权利要求1所述的新型高平面镀金属薄板磨削装置，其特征在于，所述挡板(11)通过转动杆(9)与装置主体(1)之间构成翻转结构，所述挡板(11)设置有两组，两组所述挡板(11)的位置分布关于装置主体(1)的中心轴相对称。

5.根据权利要求2所述的新型高平面镀金属薄板磨削装置，其特征在于，所述定位杆(2)设置有两组，两组所述定位杆(2)的位置分布关于板体(3)的中心轴相对称。

6.根据权利要求2所述的新型高平面镀金属薄板磨削装置，其特征在于，所述固定板(4)通过第一电动推杆(5)和第二固定槽(14)与板体(3)之间构成固定结构，所述固定板(4)的形状呈“u”形状。

7.根据权利要求2所述的新型高平面镀金属薄板磨削装置，其特征在于，所述磨片(13)通过滑动杆(6)与板体(3)之间构成调节结构。

技术总结
本技术公开了新型高平面镀金属薄板磨削装置，涉及镀金属薄板加工设备技术领域，包括装置主体和设置在装置主体外壁的防护机构，通过设置挡板，当在通过磨削装置对镀金属薄板进行磨削加工时，为了提高对操作人员的防护性，防止在磨削加工中，出现火星乱蹦的情况，可以打开第二电动推杆带动滑动杆沿第一固定槽的内壁滑动，进一步的，转动杆的转动带动两组挡板进行翻转运动，以起到对薄板磨削时进行有效防护的作用，实现在通过磨削装置对镀金属模板进行磨削加工时，提高对加工人员防护性的控制操作，该新型高平面镀金属薄板磨削装置，与现有的普通磨削装置相比，具有提高对加工人员防护性和提高对不同厚度薄板加工调节的优点。

技术研发人员：孟凡健,李浩
受保护的技术使用者：天津仕隆科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/12