一种泵筒加工表面预处理装置的制作方法

本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种泵筒加工表面预处理装置。

背景技术：

1、泵筒加工表面预处理装置是泵筒进行表面预处理加工使用的装置，主要是对泵筒的表面进行除锈以及研磨修整，被使用在各种泵筒的生产加工场合，在现有的泵筒加工表面预处理装置使用时，一般是通过手持拿取泵筒，再贴合旋转的砂轮以及钢丸进行表面处理，但是泵筒为圆柱体结构，因此接触旋转的砂轮时，导致了容易打滑，不仅无法安全的进行加工，还降低了加工的精准度，同时表面预处理需要多种方式进行加工，但是装置通常只能够提供单一的加工方式，也降低了泵筒表面预处理加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种泵筒加工表面预处理装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种泵筒加工表面预处理装置，包括固定底板，所述固定底板的上端前方固定安装有工作台板，所述固定底板的上端后方固定安装有电机安装底座，所述电机安装底座的上端固定安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的前端转动安装在有电机转动轴，所述电机转动轴的外侧固定安装有旋转安装盘，所述旋转安装盘的外侧活动安装有多个抛打钢丸，所述电机转动轴的前端固定安装有研磨砂轮，所述固定底板的两侧均固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的前端活动安装有泵筒定位结构。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述工作台板位于旋转安装盘和研磨砂轮的下方，旋转安装盘位于研磨砂轮的后方。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述抛打钢丸通过钢绳与旋转安装盘连接安装，多个抛打钢丸围绕旋转安装盘的中心呈圆形排列安装。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述泵筒定位结构包括有伸缩连接杆、升降套杆、挤压弹簧、固定底环、活动顶环，伸缩连接杆活动安装在伸缩套杆的前端，升降套杆活动安装在伸缩连接杆的上端，挤压弹簧活动安装在升降套杆的内部，固定底环焊接在升降套杆的上端，活动顶环活动安装在固定底环的上端。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩连接杆的后端插入伸缩套杆内伸缩活动，伸缩连接杆的上端插入升降套杆内伸缩活动，挤压弹簧的下端与伸缩连接杆贴合连接，活动顶环与固定底环的一端通过转轴活动连接，活动顶环与固定底环的另一端通过螺丝锁紧固定连接。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述旋转安装盘和研磨砂轮位于两组活动顶环和固定底环的中间，两组活动顶环和固定底环平行排列。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的旋转安装盘、抛打钢丸、研磨砂轮、伸缩套杆、泵筒定位结构，在对泵筒进行表面处理时，能够对泵筒的两端进行安装固定，再利用伸缩连接杆与伸缩套杆的伸缩活动，伸缩连接杆与升降套杆的伸缩活动，来对泵筒进行前后上下的精准移动，因此使得泵筒在接触抛打钢丸和研磨砂轮时，防止了打滑的产生，更安全和精准的进行表面处理加工，并且配合抛打钢丸和研磨砂轮两种整合的表面处理，更高效快速的实现泵筒的表面预处理，为泵筒的加工带来了便利。

技术特征：

1.一种泵筒加工表面预处理装置，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上端前方固定安装有工作台板(2)，所述固定底板(1)的上端后方固定安装有电机安装底座(3)，所述电机安装底座(3)的上端固定安装有旋转驱动电机(4)，所述旋转驱动电机(4)的前端转动安装有电机转动轴(5)，所述电机转动轴(5)的外侧固定安装有旋转安装盘(6)，所述旋转安装盘(6)的外侧活动安装有多个抛打钢丸(7)，所述电机转动轴(5)的前端固定安装有研磨砂轮(8)，所述固定底板(1)的两侧均固定安装有伸缩套杆(9)，所述伸缩套杆(9)的前端活动安装有泵筒定位结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种泵筒加工表面预处理装置，其特征在于：所述工作台板(2)位于旋转安装盘(6)和研磨砂轮(8)的下方，旋转安装盘(6)位于研磨砂轮(8)的后方。

3.根据权利要求1所述的一种泵筒加工表面预处理装置，其特征在于：所述抛打钢丸(7)通过钢绳与旋转安装盘(6)连接安装，多个抛打钢丸(7)围绕旋转安装盘(6)的中心呈圆形排列安装。

4.根据权利要求1所述的一种泵筒加工表面预处理装置，其特征在于：所述泵筒定位结构(10)包括有伸缩连接杆(11)、升降套杆(12)、挤压弹簧(13)、固定底环(14)、活动顶环(15)，伸缩连接杆(11)活动安装在伸缩套杆(9)的前端，升降套杆(12)活动安装在伸缩连接杆(11)的上端，挤压弹簧(13)活动安装在升降套杆(12)的内部，固定底环(14)焊接在升降套杆(12)的上端，活动顶环(15)活动安装在固定底环(14)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种泵筒加工表面预处理装置，其特征在于：所述伸缩连接杆(11)的后端插入伸缩套杆(9)内伸缩活动，伸缩连接杆(11)的上端插入升降套杆(12)内伸缩活动，挤压弹簧(13)的下端与伸缩连接杆(11)贴合连接，活动顶环(15)与固定底环(14)的一端通过转轴活动连接，活动顶环(15)与固定底环(14)的另一端通过螺丝锁紧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种泵筒加工表面预处理装置，其特征在于：所述旋转安装盘(6)和研磨砂轮(8)位于两组活动顶环(15)和固定底环(14)的中间，两组活动顶环(15)和固定底环(14)平行排列。

技术总结
本技术公开了一种泵筒加工表面预处理装置，包括固定底板，所述固定底板的上端前方固定安装有工作台板，所述固定底板的上端后方固定安装有电机安装底座，所述电机安装底座的上端固定安装有旋转驱动电机。本技术所述的一种泵筒加工表面预处理装置，能够对泵筒的两端进行安装固定固定，再利用伸缩连接杆与伸缩套杆的伸缩活动，伸缩连接杆与升降套杆的伸缩活动，来对泵筒进行前后上下的精准移动，因此使得泵筒在接触抛打钢丸和研磨砂轮时，防止了打滑的产生，更安全和精准的进行表面处理加工，并且配合抛打钢丸和研磨砂轮两种整合的表面处理，更高效快速的实现泵筒的表面预处理，为泵筒的加工带来了便利。

技术研发人员：袁道华,姚志民,邹军,姚来
受保护的技术使用者：湖北江耀机械股份有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13