本技术涉及模具镀膜,具体为一种模具表面镀层机。
背景技术:
1、模具对表面进行镀层时,可采用化学镀的形式进行对模具表面进行镀层,化学镀工艺流程:机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。
2、目前,开设有通孔的金属件挂在置物架上,大多需要工作人员手动将挂有模具的置物架放置到各类液体中进行除油、粗化、敏化、活化和镀膜等流程,工作人员劳动强度大,费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种模具表面镀层机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具表面镀层机,包括外壳,所述外壳外侧面呈环状设置有多个用于放置模具的置物架,所述外壳内部固定连接有连接柱,所述连接柱的外侧面固定连接有多个隔板,所述隔板与所述外壳固定连接;
3、所述连接柱顶部固定安装有第一电机,所述第一电机顶部设置有移动机构;
4、所述移动机构包括移动块和驱动组件,所述驱动组件用于驱动移动块上下移动;所述移动块一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆推动端设置有用于夹紧置物架的夹持机构。
5、优选的,所述驱动组件包括与第一电机输出端固定连接的立柱,所述立柱侧面开设有限位槽,所述立柱远离第一电机的设置有第二电机,所述限位槽内部设置有螺杆,所述第二电机输出端与所述螺杆固定连接,所述移动块与所述螺杆螺接。
6、优选的,所述夹持机构包括与电动推杆固定连接的限位框,所述限位框一侧固定安装有第三电机,所述第三电机输出端固定连接有双向丝杆,所述双向丝杆上对称螺接有固位板,所述固位板与所述限位框相适配。
7、优选的,所述置物架包括挂框,所述挂框两侧对称固定连接有多个连接杆,所述连接杆上固定连接有多个挂钩。
8、优选的,所述外壳外侧面固定连接有连接环,所述连接环的外侧面呈环状固定连接有多个横杆,用于放置置物架,所述横杆顶部对称固定连接有限位块。
9、优选的,所述连接柱的轴线、螺杆的轴线以及外壳的轴线均重合。
10、优选的,所述第三电机远离限位框的一侧固定连接有连接块,所述连接块与所述限位框固定连接。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、该模具表面镀层机,通过外壳内部固定连接的连接柱,连接柱外侧面呈环状固定连接的多个隔板,连接柱顶部固定安装的第一电机,第一电机顶部设置的移动机构,电动推杆一侧设置的夹持机构,外壳外侧面设置的多个置物架之间的相互配合,可以自动将模具放置到各类液体中完成除油、粗化、敏化镀膜等流程,无需人工手动放置,减轻了工作人员的劳动强度,省时省力。
13、该模具表面镀层机,通过外壳外侧面固定连接的连接环,连接环外侧面呈环状固定连接的横杆,能够将置物架挂在横杆上。
1.一种模具表面镀层机,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)外侧面呈环状设置有多个用于放置模具的置物架(6),所述外壳(1)内部固定连接有连接柱(101),所述连接柱(101)的外侧面固定连接有多个隔板(102),所述隔板(102)与所述外壳(1)固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种模具表面镀层机,其特征在于:所述驱动组件包括与第一电机(2)输出端固定连接的立柱(301),所述立柱(301)侧面开设有限位槽(302),所述立柱(301)远离第一电机(2)的设置有第二电机(303),所述限位槽(302)内部设置有螺杆(304),所述第二电机(303)输出端与所述螺杆(304)固定连接,所述移动块(305)与所述螺杆(304)螺接。
3.根据权利要求1所述的一种模具表面镀层机,其特征在于:所述夹持机构(5)包括与电动推杆(4)固定连接的限位框(501),所述限位框(501)一侧固定安装有第三电机(502),所述第三电机(502)输出端固定连接有双向丝杆(503),所述双向丝杆(503)上对称螺接有固位板(504),所述固位板(504)与所述限位框(501)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种模具表面镀层机,其特征在于:所述置物架(6)包括挂框(601),所述挂框(601)两侧对称固定连接有多个连接杆(602),所述连接杆(602)上固定连接有多个挂钩(603)。
5.根据权利要求1所述的一种模具表面镀层机,其特征在于:所述外壳(1)外侧面固定连接有连接环(103),所述连接环(103)的外侧面呈环状固定连接有多个横杆(7),用于放置置物架(6),所述横杆(7)顶部对称固定连接有限位块(701)。
6.根据权利要求2所述的一种模具表面镀层机,其特征在于:所述连接柱(101)的轴线、螺杆(304)的轴线以及外壳(1)的轴线均重合。
7.根据权利要求3所述的一种模具表面镀层机,其特征在于:所述第三电机(502)远离限位框(501)的一侧固定连接有连接块(505),所述连接块(505)与所述限位框(501)固定连接。