一种煤气回收系统的制作方法

本技术涉及高炉炼铁煤气回收，特别涉及一种煤气回收系统。

背景技术：

1、目前，国内高炉均压放散基本采用传统的均压放散技术，用半净煤气或净煤气一次均压，用氮气二次均压，百分之九十五以上的高炉对均压煤气不做回收，直接将含尘荒煤气或半净煤气放散到大气中，不仅能源浪费，更污染环境。

2、为了避免能源浪费和降低对环境的影响，现有技术中提出了对均压煤气进行回收的技术。如中国专利(cn115652001a)公开了一种高炉炉顶均压煤气回收系统，该高炉炉顶均压煤气回收系统设置于炉顶均压放散系统旁，包括通过管道与炉顶均压放散系统料罐依次连接的回收管路、引射器、缓冲布袋除尘器和低压净厂区煤气总管网。其中，均压煤气经过除尘后，经高炉煤气管后，再经洗净塔与所述厂区煤气总管网连通，但由于均压煤气本身压力较高，且为间歇回收，均压煤气并网后，靠近均压煤气进口处的高炉煤气管内的气流的气压有较大波动。靠近均压煤气进口处的高炉煤气管内的气流的气压有较大波动使得附近支架的推力增大，同时对在均压煤气进口的附近并网的高炉煤气余压透平发电装置(blastfurnacetopgasrecoveryturbineunit，trt)或者煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风机组(blastfurnacepowerrecoveryturbine，bprt)的排气管道的气流有一定的干扰，使得trt或者bprt排气管道的出气压力波动，进而影响trt或者bprt机组运行工况的稳定性。

3、因此，需要对现有的煤气回收系统进行改进，以降低均压煤气并网时对高炉煤气管内气流的气压的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种煤气回收系统，以降低均压煤气并网时对高炉煤气管内气流的气压的影响的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤气回收系统，包括均压煤气回收系统、洗净塔、厂区煤气总管网、均压煤气回收管、低温净煤气干管、除尘系统和高炉煤气管，所述除尘系统通过所述高炉煤气管与所述洗净塔连通，所述洗净塔通过所述低温净煤气干管与所述厂区煤气总管网连通，所述均压煤气回收系统通过所述均压煤气回收管与所述洗净塔连通。

3、可选的，所述洗净塔包括壳体，设置在所述壳体内且与所述壳体顶部连通的导入管，所述导入管的下部渐扩成喇叭形，所述导入管与所述高炉煤气管连通，所述壳体上部开设有煤气出口，所述煤气出口与所述低温净煤气干管连通，所述均压煤气回收管与所述导入管的喇叭形的部分连通。

4、可选的，所述均压煤气回收管的尾部分成第一回收管和第二回收管，所述第一回收管与所述导入管的喇叭形的部分连通，所述第二回收管与所述壳体连通。

5、可选的，还包括减压阀组，所述减压阀组设置在所述高炉煤气管上。

6、可选的，还包括消音器，所述消音器设置在所述高炉煤气管上且位于所述洗净塔和所述减压阀组之间。

7、可选的，还包括煤气发电机组和高炉煤气支管，所述高炉煤气支管的一端与所述除尘系统连接，所述高炉煤气支管的另一端与所洗高炉煤气管连通，且所述高炉煤气支管的另一端位于所述洗净塔的上游，所述煤气发电机组设置在所述高炉煤气支管上。

8、可选的，所述煤气回收系统还包括第三切断阀组，所述第三切断阀组位于所述高炉煤气支管上。

9、可选的，还包括第一切断阀组，所述第一切断阀组位于所述低温净煤气干管上。

10、可选的，所述煤气回收系统还包括第二切断阀组，所述第二切断阀组位于所述均压煤气回收管上。

11、本实用新型提供的一种煤气回收系统，具有以下有益效果：

12、由于所述均压煤气回收系统通过所述均压煤气回收管与所述洗净塔连通，而非将所述均压煤气回收系统通过所述均压煤气回收管与高炉煤气管连通后，再经洗净塔与所述厂区煤气总管网连通，因此，压力较高的均压煤气先进入所述洗净塔，再从洗净塔进入厂区煤气总管网，通过洗净塔本身的大容量来扩容泄压，避免压力较高的均压煤气使高炉煤气管靠近均压煤气入口处的气流的压力产生波动，从而避免高炉煤气管靠近均压煤气入口处的气流的压力波动使得附近支架的推力增大从而产生异常形变，同时避免高炉煤气管靠近均压煤气入口处的气流的压力波动对在均压煤气进口的附近并网的trt或者bprt排气管道的气流有一定的干扰，从而使得出trt或者bprt排气管道的气流的气压产生波动，进而影响trt或者bprt机组运行工况的稳定性；另外，洗净塔也可对均压煤气进行洗净，去除氯离子等污染物。

技术特征：

1.一种煤气回收系统，包括均压煤气回收系统、洗净塔、厂区煤气总管网、均压煤气回收管、低温净煤气干管、除尘系统和高炉煤气管，所述除尘系统通过所述高炉煤气管与所述洗净塔连通，所述洗净塔通过所述低温净煤气干管与所述厂区煤气总管网连通，其特征在于，所述均压煤气回收系统通过所述均压煤气回收管与所述洗净塔连通。

2.如权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述洗净塔包括壳体，设置在所述壳体内且与所述壳体顶部连通的导入管，所述导入管的下部渐扩成喇叭形，所述导入管与所述高炉煤气管连通，所述壳体上部开设有煤气出口，所述煤气出口与所述低温净煤气干管连通，所述均压煤气回收管与所述导入管的喇叭形的部分连通。

3.如权利要求2所述的煤气回收系统，其特征在于，所述均压煤气回收管的尾部分成第一回收管和第二回收管，所述第一回收管与所述导入管的喇叭形的部分连通，所述第二回收管与所述壳体连通。

4.如权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，还包括减压阀组，所述减压阀组设置在所述高炉煤气管上。

5.如权利要求4所述的煤气回收系统，其特征在于，还包括消音器，所述消音器设置在所述高炉煤气管上且位于所述洗净塔和所述减压阀组之间。

6.如权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，还包括煤气发电机组和高炉煤气支管，所述高炉煤气支管的一端与所述除尘系统连接，所述高炉煤气支管的另一端与所述高炉煤气管连通，且所述高炉煤气支管的另一端位于所述洗净塔的上游，所述煤气发电机组设置在所述高炉煤气支管上。

7.如权利要求6所述的煤气回收系统，其特征在于，所述煤气回收系统还包括第三切断阀组，所述第三切断阀组位于所述高炉煤气支管上。

8.如权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，还包括第一切断阀组，所述第一切断阀组位于所述低温净煤气干管上。

9.如权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述煤气回收系统还包括第二切断阀组，所述第二切断阀组位于所述均压煤气回收管上。

技术总结
本技术提供一种煤气回收系统，包括均压煤气回收系统、洗净塔、厂区煤气总管网、均压煤气回收管、低温净煤气干管、除尘系统和高炉煤气管，所述除尘系统通过所述高炉煤气管与所述洗净塔连通，所述洗净塔通过所述低温净煤气干管与所述厂区煤气总管网连通，所述均压煤气回收系统通过所述均压煤气回收管与所述洗净塔连通。本技术可以降低均压煤气并网时对高炉煤气管内气流的气压的影响。

技术研发人员：高子丰,邱晟华,郑晨,李星星,林彬,黄磊,王龙锋,夏朝晖
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15