本技术涉及打磨配件,具体为一种新型金刚石砂轮。
背景技术:
1、砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种。
2、申请号为cn202220534193.9,该新型金刚石砂轮,所述卡盘中间设有安装台,所述安装台的中间开设有安装孔,所述安装孔上开设有用于限位的卡槽。所述卡盘上开设有减重槽。所述减重槽内开设有四个减重孔,但是该配件在进行安装之后,且打磨机衔接处发生损坏后,无法快速取下。
3、于是,有鉴于此,针对现有的保护结构不足予以研究改良,提出一种新型金刚石砂轮。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型金刚石砂轮,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型金刚石砂轮,包括:砂轮本体,所述砂轮本体的外侧设置有配置孔,所述配置孔的内侧设置有竖槽,所述竖槽的内侧竖直设置有辅助结构;
3、所述砂轮本体的背面设置有附和砂轮层,所述砂轮本体与附和砂轮层的外侧设置有卡稳结构。
4、进一步的,所述辅助结构包括咬合块和弹簧杆,所述竖槽的内侧竖直设置有弹簧杆,所述弹簧杆的一端设置有咬合块,所述弹簧杆与竖槽之间为固定连接,防止弹簧杆发生脱离。
5、进一步的,所述弹簧杆的长度等于竖槽的长度,便于弹簧杆进行安装。
6、进一步的,所述咬合块的内侧为半圆型结构,便于咬合块卡住圆柱体物件。
7、进一步的,所述弹簧杆与咬合块之间为焊接连接,防止弹簧杆发生脱离。
8、进一步的,所述卡稳结构包括嵌合槽板和卡板,所述砂轮本体的背面设置有嵌合槽板,所述附和砂轮层的正面设置有卡板,所述嵌合槽板内侧的宽度等于卡板外侧的宽度,便于卡板卡入嵌合槽板的内部。
9、进一步的,所述嵌合槽板的外型为半圆型,便于砂轮本体与附和砂轮层进行组装。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.本实用新型通过事先准备的加力杆插入配置孔的内部,并且咬合块抵住加力杆的外侧,同时弹簧杆加强咬合块在一定方向上的力度,然后旋转加力杆,此时再向后拉动加力杆,此时砂轮本体就会跟随加力杆脱离打磨机的设置,这样砂轮本体在特殊情况下也能快速取下;
12、2.本实用新型通过旋转附和砂轮层,此时附和砂轮层上的卡板嵌入砂轮本体后端的嵌合槽板的内侧,然后砂轮本体与附和砂轮层就会被结合的设置,这样砂轮本体在使用的时候就不会担心突然发生局部断裂。
1.一种新型金刚石砂轮,包括:砂轮本体(1),其特征在于,所述砂轮本体(1)的外侧设置有配置孔(2),所述配置孔(2)的内侧设置有竖槽(4),所述竖槽(4)的内侧竖直设置有辅助结构(3);
2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石砂轮,其特征在于,所述辅助结构(3)包括咬合块(301)和弹簧杆(302),所述竖槽(4)的内侧竖直设置有弹簧杆(302),所述弹簧杆(302)的一端设置有咬合块(301),所述弹簧杆(302)与竖槽(4)之间为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型金刚石砂轮,其特征在于,所述弹簧杆(302)的长度等于竖槽(4)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种新型金刚石砂轮,其特征在于,所述咬合块(301)的内侧为半圆型结构。
5.根据权利要求2所述的一种新型金刚石砂轮,其特征在于,所述弹簧杆(302)与咬合块(301)之间为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型金刚石砂轮,其特征在于,所述卡稳结构(6)包括嵌合槽板(601)和卡板(602),所述砂轮本体(1)的背面设置有嵌合槽板(601),所述附和砂轮层(5)的正面设置有卡板(602),所述嵌合槽板(601)内侧的宽度等于卡板(602)外侧的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种新型金刚石砂轮,其特征在于,所述嵌合槽板(601)的外型为半圆型。