本技术涉及装配回转台,尤其涉及一种电机装配回转台。
背景技术:
1、设备在装配和使用时,通常对零部件的表面粗糙度有一定的要求,由于在工件开模成型后表面较为粗糙,因此,为了使工件达到要求的表面粗糙度,需要通过加工中心对工件表面进行研磨,现有技术中,一般通过回转设备带动研磨棒等研磨工具转动,通过研磨帮转动磨削工件的表面达到使工件表面光滑的效果。
2、现有技术中通常只是研磨工具单独转动,工件保持静止,导致研磨的效率较差,同时在研磨过程中工件在转动的过程中不能自动对其进行翻转,这样导致研磨工具难以对工件底部进行研磨。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通常只是研磨工具单独转动,工件保持静止,导致研磨的效率较差,同时在研磨过程中工件在转动的过程中不能自动对其进行翻转,这样导致研磨工具难以对工件底部进行研磨的问题,而提出的一种电机装配回转台。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种电机装配回转台,包括底板,所述底板的上方设有u型板,所述底板的顶部中心处开设有圆槽,所述圆槽的内部嵌入并固定有第一电机,所述第一电机的输出端与u型板的底部中心处固定连接,所述u型板的一侧内壁嵌入并固定有第二电机,所述u型板的另一侧内壁嵌入并轴承转动有圆筒,所述圆筒内部嵌入并固定有气缸,所述第二电机和气缸的输出端均固定有夹持件,所述u型板的两侧内壁且位于夹持件下方均开设有椭圆孔,所述椭圆孔的内部均设有两个固定筒,所述固定筒的内部均嵌入并固定有第三电机,所述第三电机的输出端均固定有扇叶,所述u型板的两侧壁且位于椭圆孔处均固定有收集箱,所述收集箱与椭圆孔相互连通。
3、优选的,所述u型板的底部固定有l型环板,所述底板的顶部开设有l型环槽,所述l型环板位于l型环槽内部转动连接。
4、优选的,所述圆筒的一侧壁嵌入并固定有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端与其中一个夹持件固定连接。
5、优选的,所述固定筒的表面固定有固定板,所述固定板的两端与椭圆孔的内壁固定连接。
6、优选的,所述椭圆孔的内部且靠近u型板内侧壁固定有网板。
7、优选的,所述收集箱的一侧壁嵌入并销轴连接有门盖,所述门盖的另一端与收集箱卡扣连接,所述门盖的表面固定有圆块。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
9、1、本实用新型中,通过气缸推动一侧的夹持件移动夹持电机部件,通过第一电机带动u型板转动,可以起到对在夹持过程中的电机部件进行转动研磨的效果,这时再通过第二电机带动另一个夹持件转动,可以起到对夹持过程中的电机部件进行翻转研磨的效果,从而可以达到提高研磨效率的作用。
10、2、本实用新型中,通过第三电机带动扇叶转动带动外界气流从网板处进入到椭圆孔和收集箱内,可以起到气流带动研磨产生的粉尘进入到椭圆孔内并落入到收集箱内的效果,从而可以达到防止研磨后的粉尘飘散到空气中被人吸入的作用。
1.一种电机装配回转台,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方设有u型板(2),所述底板(1)的顶部中心处开设有圆槽(5),所述圆槽(5)的内部嵌入并固定有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端与u型板(2)的底部中心处固定连接,所述u型板(2)的一侧内壁嵌入并固定有第二电机(7),所述u型板(2)的另一侧内壁嵌入并轴承转动有圆筒(8),所述圆筒(8)内部嵌入并固定有气缸(9),所述第二电机(7)和气缸(9)的输出端均固定有夹持件(10),所述u型板(2)的两侧内壁且位于夹持件(10)下方均开设有椭圆孔(12),所述椭圆孔(12)的内部均设有两个固定筒(14),所述固定筒(14)的内部均嵌入并固定有第三电机(15),所述第三电机(15)的输出端均固定有扇叶(16),所述u型板(2)的两侧壁且位于椭圆孔(12)处均固定有收集箱(18),所述收集箱(18)与椭圆孔(12)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种电机装配回转台,其特征在于:所述u型板(2)的底部固定有l型环板(4),所述底板(1)的顶部开设有l型环槽(3),所述l型环板(4)位于l型环槽(3)内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机装配回转台,其特征在于:所述圆筒(8)的一侧壁嵌入并固定有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)的输出端与其中一个夹持件(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机装配回转台,其特征在于:所述固定筒(14)的表面固定有固定板(13),所述固定板(13)的两端与椭圆孔(12)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机装配回转台,其特征在于:所述椭圆孔(12)的内部且靠近u型板(2)内侧壁固定有网板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种电机装配回转台,其特征在于:所述收集箱(18)的一侧壁嵌入并销轴连接有门盖(19),所述门盖(19)的另一端与收集箱(18)卡扣连接,所述门盖(19)的表面固定有圆块(20)。