本技术涉及阀芯加工领域,具体是一种阀芯生产抛光装置。
背景技术:
1、阀门通过阀芯来实现阀门内部的方向控制、压力控制或流量控制,阀芯在加工后表面上往往有许多毛刺,需要通过抛光装置进行处理。
2、传统的抛光装置一般由抛光机构、挡板和夹持机构等组成,使用时需要将待抛光的阀芯放置到夹持机构上后,再由操作人员手动推动夹持机构向抛光机构的方向进行移动,从而完成对阀芯的抛光。
3、传统的抛光装置在对阀芯进行抛光处理时,需要操作人员手动将夹持机构推向抛光机构,在这个过程中,操作人员在操作时如果发生失误,就会容易引起安全事故;因此,针对上述问题提出一种阀芯生产抛光装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,传统的抛光装置在对阀芯进行抛光处理时,需要操作人员手动将夹持机构推向抛光机构,在这个过程中,操作人员在操作时如果发生失误,就会容易引起安全事故的问题,本实用新型提出一种阀芯生产抛光装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种阀芯生产抛光装置,包括底座,所述底座的底端上固定连接有抛光机构;所述底座的内壁上固定连接有固定板,所述固定板的内部设置有移动机构;所述移动机构包括螺杆,所述螺杆上螺纹连接有移动块,所述移动块的顶端上固定连接有固定块,所述固定块的顶端上设置有夹持机构,所述螺杆的后端与电机固定连接,所述电机固定连接在底座上。
3、优选的,所述螺杆的前端转动连接在空腔的前端的内壁上,所述空腔开设在固定板的内部。
4、优选的,所述空腔的底端上固定连接有两组滑轨,两组所述滑轨的顶端与滑槽滑动连接,所述滑槽开设在移动块的底端上。
5、优选的,所述移动块上开设有两组通孔,所述通孔的内部贯穿有导向杆,所述导向杆的前后两端固定连接在空腔的内壁上。
6、优选的,所述固定块滑动连接在通槽上,所述通槽开设在固定板顶端上,所述通槽与空腔连通。
7、优选的,所述夹持机构包括夹块,所述夹块的前端螺纹连接有螺栓,所述螺栓上固定连接有圆形垫片,所述夹块的内壁上固定连接有垫片,所述夹块的底端固定连接在固定块的顶端上,所述圆形垫片和垫片皆为橡胶材质。
8、本实用新型的有益之处在于:
9、1.本实用新型通过移动机构的结构设计,实现了对夹持机构自动进行移动的功能,解决了传统的抛光装置在对阀芯进行抛光处理时,需要操作人员手动将夹持机构推向抛光机构,在这个过程中,操作人员在操作时如果发生失误,就会容易引起安全事故的问题。
1.一种阀芯生产抛光装置,包括底座(1),所述底座(1)的底端上固定连接有抛光机构(20);所述底座(1)的内壁上固定连接有固定板(21),所述固定板(21)的内部设置有移动机构;其特征在于:所述移动机构包括螺杆(22),所述螺杆(22)上螺纹连接有移动块(28),所述移动块(28)的顶端上固定连接有固定块(31),所述固定块(31)的顶端上设置有夹持机构,所述螺杆(22)的后端与电机(27)固定连接,所述电机(27)固定连接在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯生产抛光装置,其特征在于:所述螺杆(22)的前端转动连接在空腔(25)的前端的内壁上,所述空腔(25)开设在固定板(21)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种阀芯生产抛光装置,其特征在于:所述空腔(25)的底端上固定连接有两组滑轨(23),两组所述滑轨(23)的顶端与滑槽(29)滑动连接,所述滑槽(29)开设在移动块(28)的底端上。
4.根据权利要求3所述的一种阀芯生产抛光装置,其特征在于:所述移动块(28)上开设有两组通孔(30),所述通孔(30)的内部贯穿有导向杆(24),所述导向杆(24)的前后两端固定连接在空腔(25)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种阀芯生产抛光装置,其特征在于:所述固定块(31)滑动连接在通槽(26)上,所述通槽(26)开设在固定板(21)顶端上,所述通槽(26)与空腔(25)连通。
6.根据权利要求5所述的一种阀芯生产抛光装置,其特征在于:所述夹持机构包括夹块(34),所述夹块(34)的前端螺纹连接有螺栓(32),所述螺栓(32)上固定连接有圆形垫片(33),所述夹块(34)的内壁上固定连接有垫片(35),所述夹块(34)的底端固定连接在固定块(31)的顶端上,所述圆形垫片(33)和垫片(35)皆为橡胶材质。