一种金属模具抛光镜面磨光机的制作方法

本技术涉及金属模具抛光设备，具体的，涉及一种金属模具抛光镜面磨光机。

背景技术：

1、在进行金属模具的抛光时，磨光机是比较常用且重要的设备，现有的抛光机采用电机配合磨光盘进行直接安装连接，在使用时磨光盘安装位置的作用力比较大，在进行抛光过程中由于磨光盘的磨损，会导致后期使用过程中的平稳性比较差，并且磨光盘安装位置的耐磨性相对较差，如果与电机组件上的结构产生磨损时，需要对整体进行更换，维护时的难度比较大，更换成本也比较高，使得磨光机整体的使用成本也相对较高。

技术实现思路

1、本实用新型提出在磨光机的磨光盘安装位置设置耐磨平稳卡件，能够保障在使用时磨光盘位置的组合平稳性更可靠，连接位置具有更好的耐磨性，并且后期产生磨损时仅需要对此位置的单独部件进行更换即可，维护更方便，维护和使用成本更低，它的安装配合位置采用旋转卡位的方式能够实现限位防松的配合作用，再通过整体的紧固螺栓进行固定，保障了整体连接的牢固性，安装时的便利性更强，多组件能够实现统一位置紧固配合，有效提高了安装配合时的紧固效率，解决了相关技术中的磨光盘安装位置耐磨性差，长期使用平稳性无法保障及后期维护难度高，维护成本和使用成本较高等技术问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种金属模具抛光镜面磨光机，包括磨光机主壳体结构和磨光机电机，所述磨光机电机下方位置的旋转轴外端位置通过安装底座装配有打磨抛光盘，其特征在于：所述安装底座与所述打磨抛光盘之间设有耐磨平稳卡件，所述耐磨平稳卡件的主体是由不锈钢材料制成且中心轴为上下方向的圆柱形主体组合安装座，所述主体组合安装座的上端中心位置设有贯穿整体下端面的圆柱形中心配合连接孔，所述主体组合安装座的下端中心位置设有圆柱形组合安装稳定槽，所述组合安装稳定槽的内圆柱面靠下端位置设有圆周均匀分布且为一体成型的组合限位防松柱，所述组合限位防松柱的截面为圆弧形结构，所述组合限位防松柱上下方向的长度小于所述组合安装稳定槽上下方向深度的一半，所述主体组合安装座的上端设有圆周均匀分布且将所述主体组合安装座外圆柱面完全贯穿的整体安装加固槽，所述整体安装加固槽与所述磨光机电机下方位置的旋转轴上的安装底座进行配合定位，所述主体组合安装座的上端位于相邻两个所述整体安装加固槽之间的位置设有圆柱形锁紧固定配合孔，所述锁紧固定配合孔与所述组合安装稳定槽相通，所述整体安装加固槽的下端两侧分别设有一个将所述组合安装稳定槽内部与所述主体组合安装座外侧相连通的润滑通风安全槽，所述组合安装稳定槽的内部通过所述打磨抛光盘上设置的安装组合座进行配合，所述安装组合座装入所述组合安装稳定槽内部后通过旋转配合组合限位防松柱实现限位防松的配合效果，再通过所述锁紧固定配合孔位置配合紧固螺栓与所述磨光机电机上的结构进行紧固连接。

4、进一步的，所述组合安装稳定槽上下方向的深度大于所述主体组合安装座上下方向高度的一半。

5、进一步的，所述组合限位防松柱的下端面与所述主体组合安装座的下端面在同一平面上。

6、进一步的，所述润滑通风安全槽的截面为圆弧形结构，所述圆弧形结构的中心轴位于所述润滑通风安全槽下端夹角的边缘位置。

7、进一步的，所述润滑通风安全槽靠近所述组合安装稳定槽的一侧位置的尺寸大于外侧位置的尺寸。

8、进一步的，所述主体组合安装座的上下两侧边缘位置均设有安全避位倒角结构。

9、进一步的，所述整体安装加固槽上下方向的深度大于所述主体组合安装座上下方向高度的一半。

10、进一步的，所述整体安装加固槽的数量为四个，并且所述整体安装加固槽的上端位置设有方便组合的安装导向配合结构。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1.本实用新型提出在磨光机的磨光盘安装位置设置耐磨平稳卡件，能够保障在使用时磨光盘位置的组合平稳性更可靠，连接位置具有更好的耐磨性，并且后期产生磨损时仅需要对此位置的单独部件进行更换即可，维护更方便，维护和使用成本更低。

13、2.通过采用旋转卡位的方式能够实现限位防松的配合作用，再通过整体的紧固螺栓进行固定，保障了整体连接的牢固性，安装时的便利性更强，多组件能够实现统一位置紧固配合，有效提高了安装配合时的紧固效率。

技术特征：

1.一种金属模具抛光镜面磨光机，包括磨光机主壳体结构和磨光机电机，所述磨光机电机下方位置的旋转轴外端位置通过安装底座装配有打磨抛光盘，其特征在于：所述安装底座与所述打磨抛光盘之间设有耐磨平稳卡件，所述耐磨平稳卡件的主体是由不锈钢材料制成且中心轴为上下方向的圆柱形主体组合安装座(1)，所述主体组合安装座(1)的上端中心位置设有贯穿整体下端面的圆柱形中心配合连接孔(2)，所述主体组合安装座(1)的下端中心位置设有圆柱形组合安装稳定槽(3)，所述组合安装稳定槽(3)的内圆柱面靠下端位置设有圆周均匀分布且为一体成型的组合限位防松柱(4)，所述组合限位防松柱(4)的截面为圆弧形结构，所述组合限位防松柱(4)上下方向的长度小于所述组合安装稳定槽(3)上下方向深度的一半，所述主体组合安装座(1)的上端设有圆周均匀分布且将所述主体组合安装座(1)外圆柱面完全贯穿的整体安装加固槽(5)，所述整体安装加固槽(5)与所述磨光机电机下方位置的旋转轴上的安装底座进行配合定位，所述主体组合安装座(1)的上端位于相邻两个所述整体安装加固槽(5)之间的位置设有圆柱形锁紧固定配合孔(6)，所述锁紧固定配合孔(6)与所述组合安装稳定槽(3)相通，所述整体安装加固槽(5)的下端两侧分别设有一个将所述组合安装稳定槽(3)内部与所述主体组合安装座(1)外侧相连通的润滑通风安全槽(7)，所述组合安装稳定槽(3)的内部通过所述打磨抛光盘上设置的安装组合座进行配合，所述安装组合座装入所述组合安装稳定槽(3)内部后通过旋转配合组合限位防松柱(4)实现限位防松的配合效果，再通过所述锁紧固定配合孔(6)位置配合紧固螺栓与所述磨光机电机上的结构进行紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具抛光镜面磨光机，其特征在于：所述组合安装稳定槽(3)上下方向的深度大于所述主体组合安装座(1)上下方向高度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具抛光镜面磨光机，其特征在于：所述组合限位防松柱(4)的下端面与所述主体组合安装座(1)的下端面在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具抛光镜面磨光机，其特征在于：所述润滑通风安全槽(7)的截面为圆弧形结构，所述圆弧形结构的中心轴位于所述润滑通风安全槽(7)下端夹角的边缘位置。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具抛光镜面磨光机，其特征在于：所述润滑通风安全槽(7)靠近所述组合安装稳定槽(3)的一侧位置的尺寸大于外侧位置的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具抛光镜面磨光机，其特征在于：所述主体组合安装座(1)的上下两侧边缘位置均设有安全避位倒角结构。

7.根据权利要求1所述的一种金属模具抛光镜面磨光机，其特征在于：所述整体安装加固槽(5)上下方向的深度大于所述主体组合安装座(1)上下方向高度的一半。

8.根据权利要求1所述的一种金属模具抛光镜面磨光机，其特征在于：所述整体安装加固槽(5)的数量为四个，并且所述整体安装加固槽(5)的上端位置设有方便组合的安装导向配合结构。

技术总结
本技术涉及金属模具抛光设备技术领域，具体的，涉及一种金属模具抛光镜面磨光机，包括磨光机主壳体结构和磨光机电机，所述磨光机电机下方位置的旋转轴外端位置通过安装底座装配有打磨抛光盘，其特征在于：所述安装底座与所述打磨抛光盘之间设有耐磨平稳卡件，所述耐磨平稳卡件的主体是由不锈钢材料制成且中心轴为上下方向的圆柱形主体组合安装座，所述主体组合安装座的上端中心位置设有贯穿整体下端面的圆柱形中心配合连接孔。通过上述技术方案，有效提高了安装配合时的紧固效率，解决了相关技术中的磨光盘安装位置耐磨性差，长期使用平稳性无法保障及后期维护难度高，维护成本和使用成本较高等技术问题。

技术研发人员：梁红涛
受保护的技术使用者：涿州市万达模具制造有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13