一种用于MIM产品的除毛边机构的制作方法

本技术涉及mim制造设备领域，尤其涉及一种用于mim产品的除毛边机构。

背景技术：

1、mim产品，即采用金属注射成形(metal injection molding，简称mim)方式制作而成的产品。由于mim产品在制作时，注射机在进行高压注射金具粉末混合材料过程中，本身热成型工艺中极容易附着本身金属粉末产生残留物，如胚体外渗物(毛边)、胚体本身沾连物(沾料)等，以及模具加工所造成的合模线毛边，导致mim产品不可避免的会产生毛边。为了提高mim产品的质量，解决mim产品后工艺繁琐的问题，需要去除上述毛边。现有的去除毛边的方式为：将mim产品放到喷砂机内部，机器内部高压喷砂冲刷产品表面，使用喷砂方式去除毛边。但是这种方式效率低、成本高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于mim产品的除毛边机构，以解决上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于mim产品的除毛边机构，包括移动组件、承载组件以及毛刷组件，

3、所述承载组件用于固定待处理产品；

4、所述移动组件包括导轨，所述承载组件滑动安装于所述导轨上；

5、所述毛刷组件包括支架、毛刷和电机，所述毛刷通过中心轴架设于所述支架上，且所述毛刷位于所述移动组件的上方并与所述承载组件的高度对应；所述电机固定于所述支架上，其输出轴与所述中心轴固接，驱动所述毛刷绕所述中心轴旋转。

6、较佳地，所述承载组件包括载具台、盖板和摆缸，所述载具台滑动安装于所述导轨上；所述摆缸固定于所述载具台上，其输出端与所述盖板固接；所述盖板与所述待处理产品匹配。

7、较佳地，所述承载组件为多组，多组所述承载组件在所述导轨上同步滑动，并依次从所述毛刷组件下方穿过。

8、较佳地，多组所述承载组件固定于一框架上，所述框架由气缸驱动沿所述导轨滑动。

9、较佳地，所述摆缸能够驱动所述盖板在水平面上旋转90°。

10、较佳地，所述载具台与所述导轨之间还安装有顶缸，所述顶缸能够将所述载具台顶起并与所述盖板配合夹紧所述待处理产品。

11、较佳地，所述毛刷的刷毛一端固定于所述中心轴上，另一端沿辐射方向向外延伸。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的用于mim产品的除毛边机构具有如下优点：

13、1、本实用新型通过承载组件固定待处理产品，并利用移动组件带动待处理产品移动至毛刷组件的下方，同时，利用毛刷的旋转，对待处理产品进行去毛边处理，从而降低了产品的生产成本，提高了良率；

14、2、本实用新型中，承载组件为多组，可以同时对多个待处理产品进行去毛边处理，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种用于mim产品的除毛边机构，其特征在于，包括移动组件、承载组件以及毛刷组件，

2.如权利要求1所述的用于mim产品的除毛边机构，其特征在于，所述承载组件包括载具台、盖板和摆缸，所述载具台滑动安装于所述导轨上；所述摆缸固定于所述载具台上，其输出端与所述盖板固接；所述盖板与所述待处理产品匹配。

3.如权利要求2所述的用于mim产品的除毛边机构，其特征在于，所述承载组件为多组，多组所述承载组件在所述导轨上同步滑动，并依次从所述毛刷组件下方穿过。

4.如权利要求3所述的用于mim产品的除毛边机构，其特征在于，多组所述承载组件固定于一框架上，所述框架由气缸驱动沿所述导轨滑动。

5.如权利要求2所述的用于mim产品的除毛边机构，其特征在于，所述摆缸能够驱动所述盖板在水平面上旋转90°。

6.如权利要求5所述的用于mim产品的除毛边机构，其特征在于，所述载具台与所述导轨之间还安装有顶缸，所述顶缸能够将所述载具台顶起并与所述盖板配合夹紧所述待处理产品。

7.如权利要求1所述的用于mim产品的除毛边机构，其特征在于，所述毛刷的刷毛一端固定于所述中心轴上，另一端沿辐射方向向外延伸。

技术总结
本技术涉及一种用于MIM产品的除毛边机构，包括移动组件、承载组件以及毛刷组件，所述承载组件用于固定待处理产品；所述移动组件包括导轨，所述承载组件滑动安装于所述导轨上；所述毛刷组件包括支架、毛刷和电机，所述毛刷通过中心轴架设于所述支架上，且所述毛刷位于所述移动组件的上方并与所述承载组件的高度对应；所述电机固定于所述支架上，其输出轴与所述中心轴固接，驱动所述毛刷绕所述中心轴旋转。本技术通过承载组件固定待处理产品，并利用移动组件带动待处理产品移动至毛刷组件的下方，同时，利用毛刷的旋转，对待处理产品进行去毛边处理，从而降低了产品的生产成本，提高了良率。

技术研发人员：范振洋,尹学荣,孙响
受保护的技术使用者：苏州中耀科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13