一种法兰盘淬火冷却用传送装置的制作方法

本技术涉及法兰盘热处理，特别是一种法兰盘淬火冷却用传送装置。

背景技术：

1、法兰盘简称法兰，常用于管道之间的相互连接，依据生产工艺的不同可分为铸造法兰、锻造法兰、割制法兰和卷制法兰等，其中锻造法兰是采用模型进行锻造，加工工序为落料、加热、预锻、终锻造、再加热、淬火与冷却等。将经过热处理后的坯料放置在模锻设备上的锻模中，利用冲压的方式将坯料冲压成固定形状，然后放置到冷却槽中，也有需要再次加热然后放置到冷却槽中，以此完成淬火或冷却工序；但是，由于冷却液较为浑浊，冷却时间难以掌控，淬火与冷却的工序中需要反复搬运工件等问题，导致在对法兰盘进行淬火或冷却时需要采用大量的人工操作，自动化程度低，生产效率低下，生产成本较高。

2、为解决上述技术问题，中国专利cn111850279a公开了一种法兰轴承套自动淬火设备，包括感应淬火系统、堆放系统、上料系统、传送系统、推送系统、转运系统和控制系统，感应淬火系统包括感应加热机构和冷却机构；堆放系统包括基板、堆叠机构和滑动机构；上料系统包括底座、升降机构、平移机构、托举机构和平推机构；传送系统包括机架、两传送轴、两传送带和电机；推送系统包括固定件和活动件；转运系统位于传送带背向上料系统的一侧；感应淬火系统、堆放系统、上料系统、传送系统和推送系统分别与控制系统连接；上述专利自动化程度高，但是设备运行成本与维护成本极高，操作复杂并且难以长时间运行。

3、因此提供一种法兰盘淬火冷却用传送装置，用于对热处理后的法兰盘进行淬火或冷却，减少人工操作，提高使用便捷性，降低生产成本，提高加工效率是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种法兰盘淬火冷却用传送装置，以解决现有技术中法兰盘进行淬火或冷却时，冷却液较为浑浊，冷却时间难以掌控，淬火与冷却的工序中需要工人反复搬运的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰盘淬火冷却用传送装置，包括冷却池、下料传送装置和上料传送装置；所述下料传送装置和上料传送装置相对设置在冷却池内，下料传送装置内可移动地设有第一传送带，上料传送装置内可移动地设有第二传送带，第一传送带和第二传送带的移动方向相反；所述冷却池内位于下料传送装置和上料传送装置之间可转动地设有翻转轴和翻转板，所述翻转板可拆连接在翻转轴上，翻转板的侧边延伸至第一传送带下方，所述翻转轴位于第二传送带的上方。

3、进一步地，所述冷却池呈顶面开口的方形槽状结构，第一传送带朝向冷却池底壁方向移动，第二传送带朝向冷却池上开口方向移动。

4、进一步地，所述冷却池内填充有冷却液，所述下料传送装置和上料传送装置部分浸泡在所述冷却液中；所述第一传送带和第二传送带可移动地设置在所述冷却液中。

5、进一步地，所述下料传送装置呈v型结构，下料传送装置包括水平部和倾斜部，所述水平部可拆连接在冷却池底壁上，所述倾斜部可拆连接在冷却池侧壁上。

6、进一步地，所述上料传送装置呈v型结构，上料传送装置包括承接部和输出部，承接部呈水平设置在冷却池底壁上，所述输出部呈倾斜设置在冷却池的侧壁上。

7、进一步地，所述上料传送装置的承接部的上平面低于所述下料传送装置的水平部的下平面。

8、进一步地，所述水平部和倾斜部内设有多个传动辊，所述第一传送带套设在传动辊上，第一传送带与传动辊之间相啮合。

9、进一步地，所述第一传送带上均匀设有定位凸起，定位凸起上朝向冷却池上开口的一面形成有弧面。

10、进一步地，所述第一传送带上可拆连接有多个隔温板，隔温板位于两个定位凸起之间并靠近弧面。

11、进一步地，所述冷却池外部设有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿冷却池的侧壁并固定连接在翻转轴上。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型在冷却池内相对设置第一传送带和第二传动带，利用第一传送带将高温坯料移动至所述冷却液内，实现对高温坯料的淬火或冷却工序；再利用上料传送装置上的第二传送带将冷却完成后的坯料移出，完成淬火或冷却工序。所述第一传送带和第二传动带能保证坯料有序的进行冷却，提高使用稳定性，提高自动化程度，减少工人运输，进而降低生产成本，适用于大规模生产。

技术特征：

1.一种法兰盘淬火冷却用传送装置，包括冷却池（10）、下料传送装置（11）和上料传送装置（12），其特征在于，所述下料传送装置（11）和上料传送装置（12）相对设置在冷却池（10）内，下料传送装置（11）内可移动地设有第一传送带（13），上料传送装置（12）内可移动地设有第二传送带（14），第一传送带（13）和第二传送带（14）的移动方向相反；所述冷却池（10）内位于下料传送装置（11）和上料传送装置（12）之间可转动地设有翻转轴（16）和翻转板（15），所述翻转板（15）可拆连接在翻转轴（16）上，翻转板（15）的侧边延伸至第一传送带（13）下方，所述翻转轴（16）位于第二传送带（14）的上方。

2.根据权利要求1所述的法兰盘淬火冷却用传送装置，其特征在于，所述冷却池（10）呈顶面开口的方形槽状结构，第一传送带（13）朝向冷却池（10）底壁方向移动，第二传送带（14）朝向冷却池（10）上开口方向移动。

3.根据权利要求2所述的法兰盘淬火冷却用传送装置，其特征在于，所述冷却池（10）内填充有冷却液，所述下料传送装置（11）和上料传送装置（12）部分浸泡在所述冷却液中；所述第一传送带（13）和第二传送带（14）可移动地设置在所述冷却液中。

4.根据权利要求1所述的法兰盘淬火冷却用传送装置，其特征在于，所述下料传送装置（11）呈v型结构，下料传送装置（11）包括水平部（111）和倾斜部（112），所述水平部（111）可拆连接在冷却池（10）底壁上，所述倾斜部（112）可拆连接在冷却池（10）侧壁上。

5.根据权利要求4所述的法兰盘淬火冷却用传送装置，其特征在于，所述上料传送装置（12）呈v型结构，上料传送装置（12）包括承接部（121）和输出部（122），承接部（121）呈水平设置在冷却池（10）底壁上，所述输出部（122）呈倾斜设置在冷却池（10）的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的法兰盘淬火冷却用传送装置，其特征在于，所述上料传送装置（12）的承接部（121）的上平面低于所述下料传送装置（11）的水平部（111）的下平面。

7.根据权利要求4所述的法兰盘淬火冷却用传送装置，其特征在于，所述水平部（111）和倾斜部（112）内设有多个传动辊（113），所述第一传送带（13）套设在传动辊（113）上，第一传送带（13）与传动辊（113）之间相啮合。

8.根据权利要求2所述的法兰盘淬火冷却用传送装置，其特征在于，所述第一传送带（13）上均匀设有定位凸起（131），定位凸起（131）上朝向冷却池（10）上开口的一面形成有弧面（132）。

9.根据权利要求8所述的法兰盘淬火冷却用传送装置，其特征在于，所述第一传送带（13）上可拆连接有多个隔温板（133），隔温板（133）位于两个定位凸起（131）之间并靠近弧面（132）。

10.根据权利要求1所述的法兰盘淬火冷却用传送装置，其特征在于，所述冷却池（10）外部设有驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴贯穿冷却池（10）的侧壁并固定连接在翻转轴（16）上。

技术总结
本技术涉及法兰盘热处理技术领域，特别是一种法兰盘淬火冷却用传送装置，包括冷却池、下料传送装置和上料传送装置；所述下料传送装置和上料传送装置相对设置在冷却池内，下料传送装置内可移动地设有第一传送带，上料传送装置内可移动地设有第二传送带，第一传送带和第二传送带的移动方向相反；所述冷却池内位于下料传送装置和上料传送装置之间可转动地设有翻转轴和翻转板，所述翻转板可拆连接在翻转轴上，翻转板的侧边延伸至第一传送带下方，所述翻转轴位于第二传送带的上方；所述第一传送带和第二传动带能保证坯料有序的进行冷却，提高使用稳定性，提高自动化程度，减少工人运输，进而降低生产成本，适用于大规模生产。

技术研发人员：时小惠,赵黎鹏,蔡思远,王一乐
受保护的技术使用者：常州市环湖锻造有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14