一种安全性高的球化剂浇铸成型设备的制作方法

本技术涉及球化剂浇铸成型，尤其涉及一种安全性高的球化剂浇铸成型设备。

背景技术：

1、随着社会不断的发展，科技不断的进步，铸铁铸造方面也有了很大的发展，球化剂可以作为促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂，球化剂在铸铁铸造方面经常使用。

2、公开号为“cn210817315u”的文件公开了一种高镁球化剂浇铸成型模具，涉及高镁球化剂浇铸成型领域，包括底板、上模和下模，所述底板顶部的两侧均固定连接有弹性件，并且弹性件的顶端固定连接有顶起块，所述顶起块的顶部贯穿下模并延伸至下模的内部。

3、根据上述对比文件可以知道：目前在球化剂浇铸成型的过程中，其脱模的过程较为繁琐，操作十分不方便，操作的时间较长，无法进行快速的脱模，脱模的效率较低，不利于球化剂的浇铸成型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前在球化剂浇铸成型的过程中，其脱模的过程较为繁琐，操作十分不方便，操作的时间较长，无法进行快速的脱模，脱模的效率较低，不利于球化剂的浇铸成型，而提出的一种安全性高的球化剂浇铸成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种安全性高的球化剂浇铸成型设备，包括框体，所述框体的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的上方设置有下模具，所述下模具上固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆均和所述支撑座卡接，所述下模具的内部滑动连接有密封板；

4、所述密封板上固定连接有固定杆，所述固定杆通过第一弹簧和所述下模具连接，所述固定杆的下端固定连接有横截面呈凹字形设置的安装块，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具上固定连接有两个卡块，每个所述卡块均和所述安装块卡接，所述上模具上设置有两个限位组件，每个所述限位组件均包括固定设置在所述上模具上的支撑板，所述支撑板上滑动连接有插轴，所述插轴和所述下模具卡接。

5、优选的，每个所述插轴上均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧和对应的所述支撑板固定连接。

6、优选的，所述上模具上转动连接有两个呈对称设置的凸轮，每个所述凸轮上均开设有开设有通孔，所述上模具上开设有两个用于连接所述插轴的圆孔。

7、优选的，所述密封板上固定连接有密封圈，所述密封圈的横截面呈回字形设置。

8、优选的，所述固定杆上固定连接有限位块，所述限位块设置在所述下模具的内部。

9、优选的，所述框体上固定连接有排液管，所述排液管上螺纹连接有管盖。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、各个卡块均和安装块脱离后，在第一弹簧的弹力作用下，固定杆以及密封板竖直向上移动，带动成型物料向上移动，且部分物料位于下模具的上方，可以快速进行脱模，脱模的过程较为简便快捷，操作十分方便，操作的时间较短，可以进行快速的脱模，脱模的效率较高，有利于球化剂的浇铸成型。

技术特征：

1.一种安全性高的球化剂浇铸成型设备，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内部固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的上方设置有下模具(17)，所述下模具(17)上固定连接有多个支撑杆(10)，每个所述支撑杆(10)均和所述支撑座(12)卡接，所述下模具(17)的内部滑动连接有密封板(8)；

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的球化剂浇铸成型设备，其特征在于,每个所述插轴(6)上均固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)和对应的所述支撑板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的球化剂浇铸成型设备，其特征在于，所述上模具(5)上转动连接有两个呈对称设置的凸轮(4)，每个所述凸轮(4)上均开设有开设有通孔，所述上模具(5)上开设有两个用于连接所述插轴(6)的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的球化剂浇铸成型设备，其特征在于，所述密封板(8)上固定连接有密封圈(7)，所述密封圈(7)的横截面呈回字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的球化剂浇铸成型设备，其特征在于，所述固定杆(11)上固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)设置在所述下模具(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的球化剂浇铸成型设备，其特征在于，所述框体(1)上固定连接有排液管(2)，所述排液管(2)上螺纹连接有管盖。

技术总结
本技术公开了一种安全性高的球化剂浇铸成型设备，包括框体，所述框体的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的上方设置有下模具，所述下模具上固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆均和所述支撑座卡接，所述下模具的内部滑动连接有密封板；所述密封板上固定连接有固定杆，所述固定杆通过第一弹簧和所述下模具连接，所述固定杆的下端固定连接有横截面呈凹字形设置的安装块，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具上固定连接有两个卡块。本技术可以快速进行脱模，脱模的过程较为简便快捷，操作十分方便，操作的时间较短，可以进行快速的脱模，脱模的效率较高，有利于球化剂的浇铸成型。

技术研发人员：陈明,何赛洲
受保护的技术使用者：江苏亚峰合金材料有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14