一种五金件表面处理装置的制作方法

本技术属于五金件生产设备，更具体地说，特别涉及一种五金件表面处理装置。

背景技术：

1、五金件在加工时会产生毛刺，因此需要使用到去毛刺设备对五金件进行进一步的加工去毛刺，使用者在使用去毛刺设备进行去毛刺时，会在旋转桶的内部放置一定量的水、研磨针以及清洗剂等，然后把需要去毛刺的五金件放置于旋转桶的内部进行去毛刺。

2、现有申请号为：cn202021778549.0本实用新型公开了一种五金件去毛刺设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部放置有旋转桶，所述设备本体的顶部固定连接有与旋转桶配合使用的定位板，所述设备本体的顶部活动连接有与定位板配合使用的卡板，所述卡板前侧的两侧均固定连接有卡扣机构。本实用新型通过设置设备本体、卡扣机构、限位机构、旋转桶、卡板、滑杆、半轴承、定位板、连接槽、滑套、滑槽、滑块、凸块和转盘的配合使用，解决了现有的五金件去毛刺设备中没有对旋转桶进行限位的结构进行限位，由此会导致旋转桶在转动时会发生偏移，甚至有可能造成旋转桶的掉落，存在安全隐患，降低了该装置的实用性，不便于使用者使用的问题。

3、基于上述，现有的工人在将五金件倒入旋转桶内时，一般会直接将五金件直接全部倒入，导致五金件在旋转桶内堆积，影响五金件的抛光效果，同时五金件抛光完成后，五金件的表面较为潮湿，回去需要进行擦干，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种五金件表面处理装置，以解决现有的工人在将五金件倒入旋转桶内时，一般会直接将五金件直接全部倒入，导致五金件在旋转桶内堆积，影响五金件的抛光效果，同时五金件抛光完成后，五金件的表面较为潮湿，回去需要进行擦干，操作较为繁琐的问题。

2、本实用新型一种五金件表面处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种五金件表面处理装置，包括抛光机主体、控制器、抛光桶、分料盖、分料机构、出料口、出水管、固液分离机构和分离网；

4、所述控制器固定连接在抛光机主体的右侧；

5、所述抛光桶固定连接在抛光机主体的上方；

6、所述分料盖固定连接在抛光机主体的上方，分料盖设置有多组圆形孔结构；

7、所述分料机构设置在分料盖的上方；

8、所述出料口开设在抛光桶的左侧上方；

9、所述出水管固定连接在抛光桶的左侧下方；

10、所述固液分离机构设置在抛光桶的内部；

11、所述分离网滑动连接在抛光桶的内部。

12、进一步的，所述抛光机主体包括有：车轮组件；

13、所述车轮组件共设置四组，四组车轮组件分别固定连接在抛光机主体的下方，四组车轮组件均为带有刹车的万向轮结构。

14、进一步的，所述分料机构包括有：分料驱动电机、分料轴、连接杆和分料桶；

15、所述分料驱动电机固定连接在分料盖的下方；

16、所述分料轴转动连接在分料盖的上方，分料轴与分料驱动电机的转轴同轴固定连接；

17、所述连接杆固定连接在分料轴的外周上端；

18、所述分料桶固定连接在连接杆的外侧，分料桶为两端开口的漏斗状结构。

19、进一步的，所述固液分离机构包括有：分离限位件、分离驱动齿轮、第一分离齿条和第二分离齿条；

20、所述分离限位件共设置两组，两组分离限位件分别固定连接在抛光桶的内部左右两侧；

21、所述分离驱动齿轮共设置两组，两组分离驱动齿轮分别转动连接在分离限位件的内部中间位置；

22、所述第一分离齿条共设置两组，两组第一分离齿条分别滑动连接在分离限位件的后方，两组第一分离齿条分别与分离驱动齿轮啮合；

23、所述第二分离齿条共设置两组，两组第二分离齿条分别滑动连接在分离限位件的前方，两组第二分离齿条分别与分离驱动齿轮啮合。

24、进一步的，所述固液分离机构还包括有：防飞溅挡板；

25、所述防飞溅挡板滑动连接在抛光桶的内部左侧，防飞溅挡板固定连接在分离网的上方。

26、进一步的，所述固液分离机构还包括有：驱动浮块；

27、所述驱动浮块共设置两组，两组驱动浮块分别固定连接在第一分离齿条的右侧。

28、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

29、本实用新型通过车轮组件的设置，车轮组件方便了整个抛光机的移动，减轻了工人的劳动强度。

30、本实用新型通过分料机构的设置，当需要对五金件进行表面抛光时，此时将五金件放入分料桶的内部，然后打开分料驱动电机，分料驱动电机转动带动分料轴转动，分料轴转动带动连接杆转动，连接杆转动带动分料桶转动，当分料桶与分料盖的圆形孔对齐时，此时分料桶内的五金件掉落到抛光桶的内部，随着分料桶的转动，实现了五金件的均匀分布，避免了五金件堆积，保证了五金件的表面抛光效果。

31、本实用新型通过固液分离机构的设置，当抛光桶内部加入清洗液时，此时驱动浮块向上移动，驱动浮块向上移动带动第一分离齿条向上移动，此时分离驱动齿轮转动，分离驱动齿轮转动带动第二分离齿条向下移动，第二分离齿条向下移动带动分离网向下移动，此时方便了对五金件的抛光，当清洗液被排出后，此时驱动浮块向下移动带动第一分离齿条向下移动，此时分离驱动齿轮转动，分离驱动齿轮转动带动第二分离齿条向上移动，第二分离齿条向上移动带动分离网向上移动，分离网向上移动将五金件在清洗水中取出，实现了对五金件的沥水效果，同时实现了五金件与研磨针的分离，提高了五金件的研磨效率。

32、本实用新型通过防飞溅挡板的设置，当分离网向下移动时，此时分离网向下移动带动防飞溅挡板向下移动，防飞溅挡板向下移动实现对出料口的遮挡，避免了五金件清洗时清洗液飞溅，保证了工作环境的整洁。

33、本实用新型方便了整个抛光机的移动，减轻了工人的劳动强度，实现了五金件的均匀分布，避免了五金件堆积，保证了五金件的表面抛光效果，实现了对五金件的沥水效果，同时实现了五金件与研磨针的分离，提高了五金件的研磨效率，避免了五金件清洗时清洗液飞溅，保证了工作环境的整洁。

技术特征：

1.一种五金件表面处理装置，其特征在于：包括抛光机主体(1)、控制器(2)、抛光桶(3)、分料盖(4)、分料机构(5)、出料口(6)、出水管(7)、固液分离机构(8)和分离网(805)；所述控制器(2)固定连接在抛光机主体(1)的右侧；所述抛光桶(3)固定连接在抛光机主体(1)的上方；所述分料盖(4)固定连接在抛光机主体(1)的上方，分料盖(4)设置有多组圆形孔结构；所述分料机构(5)设置在分料盖(4)的上方；所述出料口(6)开设在抛光桶(3)的左侧上方；所述出水管(7)固定连接在抛光桶(3)的左侧下方；所述固液分离机构(8)设置在抛光桶(3)的内部；所述分离网(805)滑动连接在抛光桶(3)的内部。

2.如权利要求1所述一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述抛光机主体(1)包括有：车轮组件(101)；所述车轮组件(101)共设置四组，四组车轮组件(101)分别固定连接在抛光机主体(1)的下方，四组车轮组件(101)均为带有刹车的万向轮结构。

3.如权利要求1所述一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述分料机构(5)包括有：分料驱动电机(501)、分料轴(502)、连接杆(503)和分料桶(504)；所述分料驱动电机(501)固定连接在分料盖(4)的下方；所述分料轴(502)转动连接在分料盖(4)的上方，分料轴(502)与分料驱动电机(501)的转轴同轴固定连接；所述连接杆(503)固定连接在分料轴(502)的外周上端；所述分料桶(504)固定连接在连接杆(503)的外侧，分料桶(504)为两端开口的漏斗状结构。

4.如权利要求1所述一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述固液分离机构(8)包括有：分离限位件(801)、分离驱动齿轮(802)、第一分离齿条(803)和第二分离齿条(804)；所述分离限位件(801)共设置两组，两组分离限位件(801)分别固定连接在抛光桶(3)的内部左右两侧；所述分离驱动齿轮(802)共设置两组，两组分离驱动齿轮(802)分别转动连接在分离限位件(801)的内部中间位置；所述第一分离齿条(803)共设置两组，两组第一分离齿条(803)分别滑动连接在分离限位件(801)的后方，两组第一分离齿条(803)分别与分离驱动齿轮(802)啮合；所述第二分离齿条(804)共设置两组，两组第二分离齿条(804)分别滑动连接在分离限位件(801)的前方，两组第二分离齿条(804)分别与分离驱动齿轮(802)啮合。

5.如权利要求1所述一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述固液分离机构(8)还包括有：防飞溅挡板(806)；所述防飞溅挡板(806)滑动连接在抛光桶(3)的内部左侧，防飞溅挡板(806)固定连接在分离网(805)的上方。

6.如权利要求4所述一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述固液分离机构(8)还包括有：驱动浮块(807)；所述驱动浮块(807)共设置两组，两组驱动浮块(807)分别固定连接在第一分离齿条(803)的右侧。

技术总结
本技术提供一种五金件表面处理装置，属于五金件生产设备技术领域，以解决现有的五金件在旋转桶内堆积，影响五金件的抛光效果的问题，包括抛光机主体、控制器、抛光桶、分料盖、分料机构、出料口、出水管、固液分离机构和分离网；所述控制器固定连接在抛光机主体的右侧；所述抛光桶固定连接在抛光机主体的上方；所述分料盖固定连接在抛光机主体的上方，分料盖设置有多组圆形孔结构；所述分料机构设置在分料盖的上方；所述出料口开设在抛光桶的左侧上方；所述出水管固定连接在抛光桶的左侧下方；所述固液分离机构设置在抛光桶的内部；所述分离网滑动连接在抛光桶的内部，实现了五金件的均匀分布，避免了五金件堆积，保证了五金件的抛光效果。

技术研发人员：吴文添,吴文丰,吴志坤,吕振鑫
受保护的技术使用者：深圳市宝瑞丰精密五金有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13