一种金属件的铸造设备的制作方法

本技术涉及金属件的铸造设备，具体为一种金属件的铸造设备。

背景技术：

1、随着社会的法阵以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，由此金属铸造的工艺也随之得到提升，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，现有的金属件铸造结构通常是由人工将两块模板进行拼合对齐，等到铸造完成冷却后再人工将两块模板分离，较为费力，且将铸造完成后的零件取出也较为麻烦，并且现有的铸造装置中，需要长时间等待铸件自动冷却，进而使得铸件成型时间长。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件的铸造设备，解决了现有的金属件铸造结构通常是由人工将两块模板进行拼合对齐，等到铸造完成冷却后再人工将两块模板分离，较为费力，且将铸造完成后的零件取出也较为麻烦，并且现有的铸造装置中，需要长时间等待铸件自动冷却，进而使得铸件成型时间长的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属件的铸造设备，包括铸造箱以及一对模板，所述铸造箱两侧壁面上分别设有伸缩组件，一对所述模板分别与伸缩组件相连接，所述模板内设有冷却组件，所述模板上壁面设有进料口，一对所述模板之间盖装有压紧盖，所述压紧盖上固定安装有进料斗，所述进料斗与进料口相通，所述铸造箱下壁面中心处开设有出料口，所述铸造箱下壁面四角处分别固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间固定安装有导向板，所述导向板上开设有一对导轨，所述导轨内滑动安装有移动块，所述移动块之间固定安装有承载箱，所述承载箱内设有减震承载组件。

3、优选的，所述伸缩组件包括电机，所述电机固定安装于铸造箱外两侧壁面上，所述铸造箱内两侧壁面上分别开设有凹槽，所述凹槽内上下壁面上分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有移动杆，所述移动杆一端与模板侧壁面固定连接，所述电机驱动端贯穿于铸造箱侧壁面且位于凹槽内，所述电机驱动端上固定安装有丝杆，所述移动杆另一端上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆啮合连接。

4、优选的，所述冷却组件包括水箱，所述水箱固定安装于铸造箱外两侧壁面上，所述水箱上壁面固定安装有水泵，所述水泵输入端与水箱相连通，所述水泵输出端固定安装有第一柔性导管，所述水箱下壁面固定安装有第二柔性导管，所述第一柔性导管以及第二柔性导管分别贯穿于铸造箱侧壁面，所述模板内设有蛇形管，所述第一柔性导管以及第二柔性导管分别与蛇形管两端相连通，所述水箱侧壁面上固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片散热端面上固定安装有散热片，所述散热片上固定安装有散热风机。

5、优选的，所述减震承载组件包括若干筒体，若干所述筒体固定安装于承载箱内下壁面，所述筒体上壁面开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有升降杆，所述升降杆上端之间固定安装有承载板，所述承载板与筒体外上壁面之间固定安装有弹簧，所述升降杆下端位于筒体内且固定安装有阻尼板，所述阻尼板上开设有若干通油孔，所述筒体内灌装有阻尼油液。

6、优选的，所述承载板上壁面固定安装有防火海绵。

7、优选的，所述支撑腿与铸造箱之间固定安装有加强杆。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种金属件的铸造设备,解决了现有的金属件铸造结构通常是由人工将两块模板进行拼合对齐，等到铸造完成冷却后再人工将两块模板分离，较为费力，且将铸造完成后的零件取出也较为麻烦，并且现有的铸造装置中，需要长时间等待铸件自动冷却，进而使得铸件成型时间长的技术问题，本实用新型通过伸缩组件使得一对模板相向运动，实现模板的自动对接以及分离，省去工人手动操作工序，省时省力，通过冷却组件使得模板内的金属液体快速冷却，进而使其形成铸造件，提高了金属液体的冷却工作效率，大大提高了铸造件的冷却成型工作效率，通过减震承载组件对成型的铸造件进行减震防护承接，提高铸件收集的稳定安全性。

技术特征：

1.一种金属件的铸造设备，包括铸造箱(1)以及一对模板(2)，其特征在于，所述铸造箱(1)两侧壁面上分别设有伸缩组件，一对所述模板(2)分别与伸缩组件相连接，所述模板(2)内设有冷却组件，所述模板(2)上壁面设有进料口(3)，一对所述模板(2)之间盖装有压紧盖(4)，所述压紧盖(4)上固定安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)与进料口(3)相通，所述铸造箱(1)下壁面中心处开设有出料口(6)，所述铸造箱(1)下壁面四角处分别固定安装有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)之间固定安装有导向板(8)，所述导向板(8)上开设有一对导轨(9)，所述导轨(9)内滑动安装有移动块(10)，所述移动块(10)之间固定安装有承载箱(11)，所述承载箱(11)内设有减震承载组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属件的铸造设备，其特征在于,所述伸缩组件包括电机(12)，所述电机(12)固定安装于铸造箱(1)外两侧壁面上，所述铸造箱(1)内两侧壁面上分别开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内上下壁面上分别开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动安装有滑块(15)，所述滑块(15)之间固定安装有移动杆(16)，所述移动杆(16)一端与模板(2)侧壁面固定连接，所述电机(12)驱动端贯穿于铸造箱(1)侧壁面且位于凹槽(13)内，所述电机(12)驱动端上固定安装有丝杆(17)，所述移动杆(16)另一端上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆(17)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属件的铸造设备，其特征在于,所述冷却组件包括水箱(18)，所述水箱(18)固定安装于铸造箱(1)外两侧壁面上，所述水箱(18)上壁面固定安装有水泵(19)，所述水泵(19)输入端与水箱(18)相连通，所述水泵(19)输出端固定安装有第一柔性导管(20)，所述水箱(18)下壁面固定安装有第二柔性导管(21)，所述第一柔性导管(20)以及第二柔性导管(21)分别贯穿于铸造箱(1)侧壁面，所述模板(2)内设有蛇形管(22)，所述第一柔性导管(20)以及第二柔性导管(21)分别与蛇形管(22)两端相连通，所述水箱(18)侧壁面上固定安装有半导体制冷片(23)，所述半导体制冷片(23)散热端面上固定安装有散热片(24)，所述散热片(24)上固定安装有散热风机(25)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件的铸造设备，其特征在于,所述减震承载组件包括若干筒体(26)，若干所述筒体(26)固定安装于承载箱(11)内下壁面，所述筒体(26)上壁面开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有升降杆(27)，所述升降杆(27)上端之间固定安装有承载板(28)，所述承载板(28)与筒体(26)外上壁面之间固定安装有弹簧(29)，所述升降杆(27)下端位于筒体(26)内且固定安装有阻尼板(30)，所述阻尼板(30)上开设有若干通油孔(31)，所述筒体(26)内灌装有阻尼油液。

5.根据权利要求4所述的一种金属件的铸造设备，其特征在于,所述承载板(28)上壁面固定安装有防火海绵。

6.根据权利要求1所述的一种金属件的铸造设备，其特征在于，所述支撑腿(7)与铸造箱(1)之间固定安装有加强杆。

技术总结
本技术公开了一种金属件的铸造设备，涉及金属件的铸造设备技术领域，包括铸造箱以及一对模板，所述铸造箱两侧壁面上分别设有伸缩组件，一对所述模板分别与伸缩组件相连接，所述模板内设有冷却组件，所述模板上壁面设有进料口，一对所述模板之间盖装有压紧盖，本技术通过伸缩组件使得一对模板相向运动，实现模板的自动对接以及分离，省去工人手动操作工序，省时省力，通过冷却组件使得模板内的金属液体快速冷却，进而使其形成铸造件，提高了金属液体的冷却工作效率，大大提高了铸造件的冷却成型工作效率，通过减震承载组件对成型的铸造件进行减震防护承接，提高铸件收集的稳定安全性。

技术研发人员：陈纪云,王鹤茗
受保护的技术使用者：抚顺市德恒矿山机械有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15