一种金属圆管抛光机的制作方法

本技术涉及圆管抛光机，具体涉及一种金属圆管抛光机。

背景技术：

1、圆管抛光机也叫外圆抛光机、无心抛光机，用于对圆管外侧的抛光，通过轴辊支撑轮组带动圆辊滚动和移动，再通过抛光轮对圆管进行打磨；轴辊给圆管带来旋转运动，支撑轮组的转动轴偏斜，使圆管在支撑轮组的支撑下还做轴向移动，从而完成圆管的抛光工作。

2、在实际应用中，由于支撑轮组在抛光施工中偏斜角度固定，圆管在轴辊和支撑轮组上只能进行单方向移动，即从一边输入抛光区，由于抛光方向固定，抛光轮的磨损不统一，也会导致多次抛光后，圆管的抛光不够均匀。

3、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属圆管抛光机，设计一个可以使金属圆管移动方向可以改变，从而改变抛光机的抛光方向，以此来保证抛光轮的磨损统一，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属圆管抛光机，包括机身、机身上安装的对金属圆管外周面进行抛光的抛光轮组件、机身上安装的带动金属圆管匀速转动的轴辊动力组件和对金属圆管进行支撑的工件定位架，其中抛光轮组件和轴辊动力组件分别安装于工件定位架两侧，所述抛光轮组件中的抛光轮和轴辊动力组件内的轴辊的中轴线平行，所述机身顶部固定安装有支撑架，支撑架底部设有与抛光轮组件内的抛光轮同轴向的行走机构，行走机构位于工件定位架正上方，当行走机构与金属圆管接触时，金属圆管可带动行走机构运动，行走机构调整与金属圆管接触零部件的轴向角度后，可带动金属圆管轴向移动，所述行走机构和支撑架之间固定连接有带动行走机构在垂直方向上移动的动力件。

3、优选的，所述行走机构包括与动力件输出端固定连接的u形杆，u形杆底部转动连接有多个呈线性阵列分布的连接轴，连接轴底部固定连接有传动轮，连接轴中部固定连接有齿轮，多个所述齿轮同一侧啮合有齿条，齿条两端均设有安装在u形杆和齿条上调节齿条水平位移的调节组件。

4、优选的，所述调节组件包括与齿条端部固定连接的空心柱，所述空心柱内部滑动连接有限位柱，限位柱远离空心柱一端贯穿u形杆并与u形杆螺纹连接，所述限位柱远离齿条一端固定连接有旋钮。

5、优选的，所述工件定位架包括两个固定在抛光轮组件和轴辊动力组件之间的定位板，两个所述定位板顶部均转动连接有导向板，两个所述导向板上均开有宽度大于抛光轮的抛光槽，两个所述导向板相背一侧均固定连接有弧形杆，弧形杆远离导向板一端贯穿并滑动连接有限位杆，所述限位杆和导向板之间固定连接有被弧形杆贯穿的弹簧。

6、优选的，所述弧形杆的圆心与导向板在定位板上转动时的圆心重合。

7、优选的，多个所述连接轴上的传动轮中最两端的传动轮分别位于抛光槽两侧。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、1、通过抛光轮和轴辊的中轴线平行，使得抛光轮和轴辊不像现有技术中那样存在固定的偏斜角度，行走机构上与金属圆管接触的传动轮的轴向角度不同，使得金属圆管可以移动的方向不同，使得此抛光机的抛光方向不是固定的，可以通过抛光轮的磨损及时调节金属圆管的进料方向，从而保证多次抛光后金属圆管的抛光均匀度；

10、2、通过转动旋钮的方向和次数，从而调节转动轮的偏斜方向和偏斜角度，方向控制金属管轴向移动大方向；角度控制金属管轴向的移速，角度越大，则移速越快，金属管移动的方向不一样，通过间歇性的改变金属圆管的移动方向，从而避免出现抛光轮的磨损不统一的问题；

11、3、此抛光机操作简单，仅需转动旋钮即可调节金属圆管的位移方向和速度，同时配合工件定位件，可以在不改变抛光轮组件和轴辊动力组件位置的情况下适用于不同直径的金属圆管，只需调节动力件输出轴的位移即可。

技术特征：

1.一种金属圆管抛光机，包括机身（1）、机身（1）上安装的对金属圆管外周面进行抛光的抛光轮组件（2）、机身（1）上安装的带动金属圆管匀速转动的轴辊动力组件（3）和对金属圆管进行支撑的工件定位架（4），其中抛光轮组件（2）和轴辊动力组件（3）分别安装于工件定位架（4）两侧，其特征在于：所述抛光轮组件（2）中的抛光轮和轴辊动力组件（3）内的轴辊的中轴线平行；

2.根据权利要求1所述的一种金属圆管抛光机，其特征在于：所述行走机构（6）包括与动力件（7）输出端固定连接的u形杆（6.1），u形杆（6.1）底部转动连接有多个呈线性阵列分布的连接轴（6.2），连接轴（6.2）底部固定连接有传动轮（6.3），连接轴（6.2）中部固定连接有齿轮（6.4），多个所述齿轮（6.4）同一侧啮合有齿条（6.5），齿条（6.5）两端均设有安装在u形杆（6.1）和齿条（6.5）上调节齿条（6.5）水平位移的调节组件（8）。

3.根据权利要求2所述的一种金属圆管抛光机，其特征在于：所述调节组件（8）包括与齿条（6.5）端部固定连接的空心柱（8.1），所述空心柱（8.1）内部滑动连接有限位柱（8.2），限位柱（8.2）远离空心柱（8.1）一端贯穿u形杆（6.1）并与u形杆（6.1）螺纹连接，所述限位柱（8.2）远离齿条（6.5）一端固定连接有旋钮（8.3）。

4.根据权利要求1所述的一种金属圆管抛光机，其特征在于：所述工件定位架（4）包括两个固定在抛光轮组件（2）和轴辊动力组件（3）之间的定位板（4.1），两个所述定位板（4.1）顶部均转动连接有导向板（4.2），两个所述导向板（4.2）上均开有宽度大于抛光轮的抛光槽（4.6），两个所述导向板（4.2）相背一侧均固定连接有弧形杆（4.3），弧形杆（4.3）远离导向板（4.2）一端贯穿并滑动连接有限位杆（4.4），所述限位杆（4.4）和导向板（4.2）之间固定连接有被弧形杆（4.3）贯穿的弹簧（4.5）。

5.根据权利要求4所述的一种金属圆管抛光机，其特征在于：所述弧形杆（4.3）的圆心与导向板（4.2）在定位板（4.1）上转动时的圆心重合。

6.根据权利要求2所述的一种金属圆管抛光机，其特征在于：多个所述连接轴（6.2）上的传动轮（6.3）中最两端的传动轮（6.3）分别位于抛光槽（4.6）两侧。

技术总结
本技术涉及圆管抛光机技术领域，具体涉及一种金属圆管抛光机，包括机身、机身上安装的对金属圆管外周面进行抛光的抛光轮组件、机身上安装的带动金属圆管匀速转动的轴辊动力组件和对金属圆管进行支撑的工件定位架，其中抛光轮组件和轴辊动力组件分别安装于工件定位架两侧，所述抛光轮组件中的抛光轮和轴辊动力组件内的轴辊的中轴线平行；通过抛光轮和轴辊的中轴线平行，使得抛光轮和轴辊不像现有技术中那样存在固定的偏斜角度，行走机构上与金属圆管接触的传动轮的轴向角度不同，使得金属圆管可以移动的方向不同，可以通过抛光轮的磨损及时调节金属圆管的进料方向，从而保证多次抛光后金属圆管的抛光均匀度。

技术研发人员：李春林,张先鑫,薛康
受保护的技术使用者：太仓沃普特机械科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15