一种铸造废砂刷洗回收机构的制作方法

本技术涉及废砂刷洗领域，尤其是一种铸造废砂刷洗回收机构。

背景技术：

1、我国是铸造大国，铸造主要是将液态的金属倒入到相适应的空腔中，压缩机缸体的制造也是采用铸造的形式，铸造的过程中需要消耗很多新砂，生产后会产生相同量的废砂，为了减少对新砂的过度开采，降低铸造的成本，需要对废砂进行回收，实现废砂再利用，并降低自然资源的消耗，对保护环境也有很大帮助。

2、而废砂在回收时其中一部就是需要对废砂进行清洗，传统的清洗方式采用的是滚筒清洗法，也有采用振动的方式进行清洗，滚筒式清洗的好处是可以大量清洗，效率很高，但是清洗后的会遗漏很多细砂，而振动采用的是震动电机以及筛网的方式进行振动清洗，这样的清洗方式虽然可以针对细砂清洗，但是效率较为一般，需要对目前的振动清洗做出改进，使其能够在完成细沙清洗时，还能保持一定的清洗效率。

3、为此，我们提出一种铸造废砂刷洗回收机构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸造废砂刷洗回收机构，以解决上述背景技术中提出的目前振动的清洗方式虽然可以针对细砂进行清洗，但是其清洗效率仍然较低的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铸造废砂刷洗回收机构，包括接料滚筒和外甩料滚筒，所述外甩料滚筒位于接料滚筒内侧，所述外甩料滚筒内壁贴合有内甩料滚筒，所述内甩料滚筒前端面转动连接有齿轮，所述外甩料滚筒外壁固定连接有齿条，所述外甩料滚筒与内甩料滚筒外壁均开设有出料口，所述内甩料滚筒轴心处安装有连轴框，所述连轴框内部安装有连接轴，所述连接轴中部连接有凸轮轴，所述内甩料滚筒后端面转动连接有入料桶，所述连接轴前端连接有驱动电机，所述驱动电机外壁安装有滑动框，所述滑动框上下两侧连接有弹簧。

4、在进一步的实施例中，所述齿轮轴心通过开孔连接有固定螺栓，所述外甩料滚筒和内甩料滚筒上的出料口大小相同。

5、在进一步的实施例中，所述内甩料滚筒内壁环形等距固定连接有隔料板，所述隔料板与内甩料滚筒半径相重合。

6、在进一步的实施例中，所述内甩料滚筒前端面通过轴承转动连接有前隔板，所述前隔板底部开设有缺口。

7、在进一步的实施例中，所述滑动框位于接料滚筒前后两侧，所述连接轴远离驱动电机的一侧连接有滑块，所述外甩料滚筒和内甩料滚筒与地面之间夹角为10°。

8、在进一步的实施例中，所述入料桶顶部设置有入料漏斗，所述接料滚筒表面通过开孔与入料漏斗相互配合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过一个驱动电机带动连接轴和凸轮轴进行旋转，不光可以让外甩料滚筒和内甩料滚筒进行旋转，以离型力的方式让物料内的杂质被甩出出料口，还可以通过凸轮轴的旋转，重心位置的变化来同步带动外甩料滚筒和内甩料滚筒进行上下震动，从而起到加速物料流动，避免物料堆积的效果，同时还可以让外甩料滚筒在内甩料滚筒上进行单独旋转，通过两者出料口重合区域的扩大和减小来控制过滤孔的大小，实现过滤孔大小可调节的效果，能够针对更多的类型更多孔径大小的废砂起到去杂质的作用，综上所述，本实用新型采用的废砂清洗方式，在保留传统的振动的同时，还不添加其他动能，通过离型力的方式实现更好的清洗效果，清洗效率也得到了大幅提高。

技术特征：

1.一种铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于：包括接料滚筒（1）和外甩料滚筒（2），所述外甩料滚筒（2）位于接料滚筒（1）内侧，所述外甩料滚筒（2）内壁贴合有内甩料滚筒（3），所述内甩料滚筒（3）前端面转动连接有齿轮（6），所述外甩料滚筒（2）外壁固定连接有齿条（5），所述外甩料滚筒（2）与内甩料滚筒（3）外壁均开设有出料口（4），所述内甩料滚筒（3）轴心处安装有连轴框（9），所述连轴框（9）内部安装有连接轴（10），所述连接轴（10）中部连接有凸轮轴（11），所述内甩料滚筒（3）后端面转动连接有入料桶（13），所述连接轴（10）前端连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）外壁安装有滑动框（14），所述滑动框（14）上下两侧连接有弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于：所述齿轮（6）轴心通过开孔连接有固定螺栓（7），所述外甩料滚筒（2）和内甩料滚筒（3）上的出料口（4）大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于：所述内甩料滚筒（3）内壁环形等距固定连接有隔料板（8），所述隔料板（8）与内甩料滚筒（3）半径相重合。

4.根据权利要求1所述的一种铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于：所述内甩料滚筒（3）前端面通过轴承转动连接有前隔板（12），所述前隔板（12）底部开设有缺口。

5.根据权利要求1所述的一种铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于：所述滑动框（14）位于接料滚筒（1）前后两侧，所述连接轴（10）远离驱动电机（15）的一侧连接有滑块，所述外甩料滚筒（2）和内甩料滚筒（3）与地面之间夹角为10°。

6.根据权利要求1所述的一种铸造废砂刷洗回收机构，其特征在于：所述入料桶（13）顶部设置有入料漏斗，所述接料滚筒（1）表面通过开孔与入料漏斗相互配合。

技术总结
本技术公开了一种铸造废砂刷洗回收机构，包括接料滚筒和外甩料滚筒，所述外甩料滚筒位于接料滚筒内侧，所述外甩料滚筒内壁贴合有内甩料滚筒，所述内甩料滚筒前端面转动连接有齿轮。本技术通过一个驱动电机带动连接轴和凸轮轴进行旋转，不光可以让外甩料滚筒和内甩料滚筒进行旋转，以离型力的方式让物料内的杂质被甩出出料口，还可以通过凸轮轴的旋转，重心位置的变化来同步带动外甩料滚筒和内甩料滚筒进行上下震动，从而起到加速物料流动，避免物料堆积的效果，同时还可以让外甩料滚筒在内甩料滚筒上进行单独旋转，通过两者出料口重合区域的扩大和减小来控制过滤孔的大小，实现过滤孔大小可调节的效果。

技术研发人员：来平,张华东,阳方勇,邵波
受保护的技术使用者：黄山欣晟福机械制造有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15