一种铸钢件浇铸系统的制作方法

本技术属于金属浇铸，更具体的说涉及一种铸钢件浇铸系统。

背景技术：

1、浇铸是把液态金属注入模具，使硬化而具有特殊形状。在铸钢件的浇铸生产过程中，需要先将钢材在熔炼炉中熔化，然后将钢水倒入一个钢炉内，然后使用行车将钢炉吊起，并转运至缸体的砂型生产线上，砂型生产线包括输送带和砂型制造设备，砂型制造设备将制造好的砂型放置在输送带上，并有输送带将若干砂型依次输送，行车将装有钢水的钢炉移动至砂型的上方，然后倾转钢炉，并使钢炉的浇铸最对准砂型的浇铸口，钢水从钢炉内流出后从浇注口进行入型腔，待其冷却后完成缸体的浇铸。

2、使用钢炉进行对高温的钢水进行转运的过程中，会产生以下问题：1.钢炉的炉口较大，对钢水的保温效果差，钢水表面极易凝固形成金属渣，浇铸前需要去除，影响浇铸质量；2.浇铸过程均为人工手动浇铸，浇铸效率低，安全性低；3.由于铸钢的钢水流动性较差，行车吊起钢炉进行浇铸的时间长，对工人生命安全的威胁性增大。因此现有的浇铸系统存在较高的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸钢件浇铸系统，提高浇铸效率和质量，同时减少人工，提高工作安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铸钢件浇铸系统，包括若干铸钢熔炼炉和砂型生产线，所述铸钢熔炼炉和砂型生产线之间设置有转运机构，所述转运机构包括滑轨、支撑柱、支撑板和转运炉，所述支撑柱与滑轨水平滑动连接，所述支撑板与支撑柱竖直滑动连接，所述转运炉与支撑板铰接，所述转运炉上朝向砂型生产线的一侧设置有浇铸嘴。

3、进一步地，所述支撑板与转运炉之间设置有转运板，所述转运板与支撑板滑动连接，且滑动方向朝向砂型生产线。

4、进一步地，所述支撑板上设置有转运电机，所述转运电机的主轴上设置有转运丝杆，所述转运板设置有对应转运丝杆的转运丝母。

5、进一步地，所述转运板上设置有支撑杆，所述转运炉与支撑杆的顶端铰接，所述转运板上设置有倾转油缸，所述倾转油缸的缸体与转运板铰接，倾转油缸的活塞杆与转运炉铰接。

6、进一步地，所述支撑柱上设置有升降电机，所述升降电机的主轴上设置有升降丝杆，所述支撑板上设置有对应升降丝杆的升降丝母。

7、进一步地，所述支撑柱上设置有移动电机，所述移动电机的主轴上连接有齿轮，所述滑轨与齿轮齿连接。

8、进一步地，所述支撑柱的底端转动连接有支撑轮，所述滑轨上设置有对应支撑轮的轮槽，所述支撑轮与轮槽的底面相抵触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在铸钢熔炼炉和砂型生产线之间设置转运机构，通过转运机构的支撑板上的保温炉可盛放钢水并保温，通过支撑柱的水平滑动、支撑板的竖直滑动、转运板的移动以及倾转油缸的倾转，实现自动接料和浇铸，减少人工，提高浇铸效率，保证生产安全。

技术特征：

1.一种铸钢件浇铸系统，包括若干铸钢熔炼炉和砂型生产线，其特征在于：所述铸钢熔炼炉和砂型生产线之间设置有转运机构，所述转运机构包括滑轨、支撑柱、支撑板和转运炉，所述支撑柱与滑轨水平滑动连接，所述支撑板与支撑柱竖直滑动连接，所述转运炉与支撑板铰接，所述转运炉上朝向砂型生产线的一侧设置有浇铸嘴。

2.根据权利要求1所述的铸钢件浇铸系统，其特征在于：所述支撑板与转运炉之间设置有转运板，所述转运板与支撑板滑动连接，且滑动方向朝向砂型生产线。

3.根据权利要求2所述的铸钢件浇铸系统，其特征在于：所述支撑板上设置有转运电机，所述转运电机的主轴上设置有转运丝杆，所述转运板设置有对应转运丝杆的转运丝母。

4.根据权利要求3所述的铸钢件浇铸系统，其特征在于：所述转运板上设置有支撑杆，所述转运炉与支撑杆的顶端铰接，所述转运板上设置有倾转油缸，所述倾转油缸的缸体与转运板铰接，倾转油缸的活塞杆与转运炉铰接。

5.根据权利要求4所述的铸钢件浇铸系统，其特征在于：所述支撑柱上设置有升降电机，所述升降电机的主轴上设置有升降丝杆，所述支撑板上设置有对应升降丝杆的升降丝母。

6.根据权利要求5所述的铸钢件浇铸系统，其特征在于：所述支撑柱上设置有移动电机，所述移动电机的主轴上连接有齿轮，所述滑轨与齿轮齿连接。

7.根据权利要求6所述的铸钢件浇铸系统，其特征在于：所述支撑柱的底端转动连接有支撑轮，所述滑轨上设置有对应支撑轮的轮槽，所述支撑轮与轮槽的底面相抵触。

技术总结
本技术公开了一种铸钢件浇铸系统，包括若干铸钢熔炼炉和砂型生产线，所述铸钢熔炼炉和砂型生产线之间设置有转运机构，所述转运机构包括滑轨、支撑柱、支撑板和转运炉，所述支撑柱与滑轨水平滑动连接，所述支撑板与支撑柱竖直滑动连接，所述转运炉与支撑板铰接，所述转运炉上朝向砂型生产线的一侧设置有浇铸嘴，保温炉可对钢水进行保温，减少其表面金属渣的形成，提高浇铸质量，实现自动浇铸，减少人工，提高浇铸效率，提高生产安全性。

技术研发人员：赵建松,王佳佳,沈新家
受保护的技术使用者：浙江添发精密机械有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15