一种人工淋砂支架的制作方法

本技术涉及精密铸造，具体为一种人工淋砂支架。

背景技术：

1、精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，相对于传统沙型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。

2、目前最常用的精密铸造为失蜡铸造，其工艺包括制作蜡模、制作蜡树、制壳、脱蜡、浇铸和铸件后期处理，在制壳的过程中，需要对蜡树进行沾浆、淋砂。淋砂方式分为人工和机器人两种，机器人一般多用于大型企业，通过机械臂自动完成淋砂工序(如专利cn212884864u一种失蜡铸造沾浆淋沙装置)；而对于一些小型企业，由于生产量小、成本原因，多采用人工淋砂的方式，通过手动转动蜡树的方式进行淋砂，或者在淋砂机前设置一个简易支架(如专利cn206241215u一种淋沙机中的转动支架7)对蜡树进行支撑来辅助淋砂，以缓解疲劳，但人工徒手对蜡树进行旋转很不方便，转动效率较低，而且距离淋砂机比较近，容易吸入沙尘。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种人工淋砂支架，能够对蜡树进行支撑固定，方便在淋砂时对蜡树进行旋转以及角度调节，增加了淋砂的便利性，提高了淋砂效率与质量，同时通过该装置能够让操作者与淋砂机相隔一定距离，减少沙尘的吸入。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种人工淋砂支架，包括支撑座，所述支撑座的上端设有托座，所述托座的上端连接有支撑套，所述支撑套内滑动连接有支撑臂，所述支撑臂的两端分别设有转块和转盘，支撑臂内设有连接转块和转盘的转轴，所述转盘上连接有摇把，支撑臂的侧壁上设有把手。

4、优选的，所述支撑座的底部设有固定板。

5、优选的，所述托座的下端设有与支撑座插接的支撑杆，支撑座内设有与托座下端连接的液压缸。

6、优选的，所述托座的上端设有连接板，所述支撑套的下端设有与连接板通过轴连接的耳板。

7、优选的，所述托座的上端设有限制支撑套转动角度的限位柱。

8、优选的，所述支撑套内设有转动的轴套，所述轴套的内壁上设有导向凸起，所述支撑臂位于轴套内，支撑臂的侧壁上设有与导向凸起配合的导向槽。

9、优选的，所述转块的侧壁上设有固定槽，所述固定槽的上端盖有盖板，所述盖板的一侧通过连接杆连接有螺杆，所述螺杆贯穿转块，螺杆的上设有锁紧螺母。

10、优选的，所述螺杆的端部设有限位块。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型能够对蜡树进行支撑固定，方便在淋砂时对蜡树进行旋转以及角度调节，增加了淋砂的便利性，提高了淋砂效率与质量，同时通过该装置能够让操作者与淋砂机相隔一定距离，减少沙尘的吸入。

13、2、本实用新型的托座高度能够调节，能够满足不同高度的淋砂机，通过滑动支撑臂不仅能够实现蜡树与淋砂机配合，还能降低支架与淋砂机之间的位置限定，让支架使用更加灵活。

14、3、本实用新型的转块对蜡树挂钩固定方式简单、牢固，拆装便利，使用方便。

技术特征：

1.一种人工淋砂支架，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座的上端设有托座，所述托座的上端连接有支撑套，所述支撑套内滑动连接有支撑臂，所述支撑臂的两端分别设有转块和转盘，支撑臂内设有连接转块和转盘的转轴，所述转盘上连接有摇把，支撑臂的侧壁上设有把手。

2.如权利要求1所述的一种人工淋砂支架，其特征在于：所述支撑座的底部设有固定板。

3.如权利要求1所述的一种人工淋砂支架，其特征在于：所述托座的下端设有与支撑座插接的支撑杆，支撑座内设有与托座下端连接的液压缸。

4.如权利要求1所述的一种人工淋砂支架，其特征在于：所述托座的上端设有连接板，所述支撑套的下端设有与连接板通过轴连接的耳板。

5.如权利要求4所述的一种人工淋砂支架，其特征在于：所述托座的上端设有限制支撑套转动角度的限位柱。

6.如权利要求1所述的一种人工淋砂支架，其特征在于：所述支撑套内设有转动的轴套，所述轴套的内壁上设有导向凸起，所述支撑臂位于轴套内，支撑臂的侧壁上设有与导向凸起配合的导向槽。

7.如权利要求1所述的一种人工淋砂支架，其特征在于：所述转块的侧壁上设有固定槽，所述固定槽的上端盖有盖板，所述盖板的一侧通过连接杆连接有螺杆，所述螺杆贯穿转块，螺杆的上设有锁紧螺母。

8.如权利要求7所述的一种人工淋砂支架，其特征在于：所述螺杆的端部设有限位块。

技术总结
本技术公开了一种人工淋砂支架，包括支撑座，所述支撑座的上端设有托座，所述托座的上端连接有支撑套，所述支撑套内滑动连接有支撑臂，所述支撑臂的两端分别设有转块和转盘，支撑臂内设有连接转块和转盘的转轴，所述转盘上连接有摇把，支撑臂的侧壁上设有把手；本技术能够对蜡树进行支撑固定，方便在淋砂时对蜡树进行旋转以及角度调节，增加了淋砂的便利性，提高了淋砂效率与质量，同时通过该装置能够让操作者与淋砂机相隔一定距离，减少沙尘的吸入。

技术研发人员：王保国
受保护的技术使用者：济南独创精密铸造有限责任公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/12