一种新型大尺寸箱式回火炉的制作方法

本技术涉及箱式回火炉领域，特别涉及一种新型大尺寸箱式回火炉。

背景技术：

1、回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，现有的大尺寸的箱体回火炉在处理大尺寸的工件时，由于工件静止与回火炉内，加热容易受热不均，导致大尺寸的零部件热处理效果差，不能满足需求，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种新型大尺寸箱式回火炉，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种新型大尺寸箱式回火炉，包括箱体，所述箱体的外侧位置固定安装有楼梯，所述箱体内固定安装有双层框架炉壳，所述双层框架炉壳内固定安装有保温模块，所述保温模块的内侧位置活动安装有加热系统，所述加热系统的内侧位置固定安装有循环导流系统，所述循环导流系统包含有循环仓和循环风机，所述箱体内在位于循环导流系统的内侧位置活动安装有工作台，所述工作台的底面安装有一号传动齿轮，所述一号传动齿轮与二号传动齿轮活动安装，所述二号传动齿轮与二号转杆的一端固定连接，所述二号转杆的另一端与从动轮固定连接，所述从动轮的下方位置活动安装有主动轮，所述主动轮与传动杆的一端固定连接，所述传动杆与保温模块、双层框架炉壳转动安装，所述工作台内固定开设有放置槽。

4、优选的，所述循环仓固定开设于加热系统的内侧位置，所述循环风机的扇叶活动安装在循环仓，且循环风机的机体与双层框架炉壳固定安装。

5、优选的，所述工作台的底面固定安装有一号转杆，所述一号转杆活动安装在一号支架上，所述一号支架固定安装在箱体上，且位于箱体底部的保温模块上方位置。

6、优选的，所述箱体底部的保温模块上同样固定安装有二号支架，所述二号支架上、一号支架上固定安装有轴承，且一号转杆、二号转杆通过轴承与一号支架、二号支架活动安装。

7、优选的，所述主动轮和从动轮内活动安装有传动链条，所述传动杆的另一端固定连接有步进电机，所述步进电机固定安装在双层框架炉壳的外侧位置。

8、优选的，所述工作台上固定安装有限位杆，且限位杆位于放置槽的斜面上。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过设置的循环风机将循环仓内被加热的气流循环流动，使得工作台上的大齿轮工件受到循环热风的加热，步进电机采用快慢相间隔的方式，转动工作台，工件随着工作台转动，并在步进电机处于快速转动时，顺着放置槽的斜面向上滑行，在步进电机处于慢速转动时，向下复位滑动，从而将工件进行移动，使得工件的受热更为均匀，热处理效果更好。

技术特征：

1.一种新型大尺寸箱式回火炉，包括箱体(1)，所述箱体(1)的外侧位置固定安装有楼梯(2)，所述箱体(1)内固定安装有双层框架炉壳(3)，所述双层框架炉壳(3)内固定安装有保温模块(4)，所述保温模块(4)的内侧位置活动安装有加热系统(5)，所述加热系统(5)的内侧位置固定安装有循环导流系统(6)，其特征在于：所述循环导流系统(6)包含有循环仓(7)和循环风机(8)，所述箱体(1)内在位于循环导流系统(6)的内侧位置活动安装有工作台(9)，所述工作台(9)的底面安装有一号传动齿轮(12)，所述一号传动齿轮(12)与二号传动齿轮(13)活动安装，所述二号传动齿轮(13)与二号转杆(14)的一端固定连接，所述二号转杆(14)的另一端与从动轮(17)固定连接，所述从动轮(17)的下方位置活动安装有主动轮(18)，所述主动轮(18)与传动杆(20)的一端固定连接，所述传动杆(20)与保温模块(4)、双层框架炉壳(3)转动安装，所述工作台(9)内固定开设有放置槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型大尺寸箱式回火炉，其特征在于：所述循环仓(7)固定开设于加热系统(5)的内侧位置，所述循环风机(8)的扇叶活动安装在循环仓(7)，且循环风机(8)的机体与双层框架炉壳(3)固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种新型大尺寸箱式回火炉，其特征在于：所述工作台(9)的底面固定安装有一号转杆(11)，所述一号转杆(11)活动安装在一号支架(10)上，所述一号支架(10)固定安装在箱体(1)上，且位于箱体(1)底部的保温模块(4)上方位置。

4.根据权利要求3所述的一种新型大尺寸箱式回火炉，其特征在于：所述箱体(1)底部的保温模块(4)上同样固定安装有二号支架(15)，所述二号支架(15)上、一号支架(10)上固定安装有轴承(16)，且一号转杆(11)、二号转杆(14)通过轴承(16)与一号支架(10)、二号支架(15)活动安装。

5.根据权利要求4所述的一种新型大尺寸箱式回火炉，其特征在于：所述主动轮(18)和从动轮(17)内活动安装有传动链条(19)，所述传动杆(20)的另一端固定连接有步进电机(21)，所述步进电机(21)固定安装在双层框架炉壳(3)的外侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种新型大尺寸箱式回火炉，其特征在于：所述工作台(9)上固定安装有限位杆(23)，且限位杆(23)位于放置槽(22)的斜面上。

技术总结
本技术公开了一种新型大尺寸箱式回火炉，属于箱式回火炉领域，包括箱体，箱体的外侧位置固定安装有楼梯，箱体内固定安装有双层框架炉壳，双层框架炉壳内固定安装有保温模块，保温模块的内侧位置活动安装有加热系统，加热系统的内侧位置固定安装有循环导流系统，循环导流系统包含有循环仓和循环风机，箱体内在位于循环导流系统的内侧位置活动安装有工作台，通过设置的循环风机将循环仓内被加热的气流循环流动，使得工作台上的大齿轮工件受到循环热风的加热，步进电机采用快慢相间隔的方式，在步进电机处于快速转动时，工件顺着放置槽的斜面向上滑行，在其处于慢速时，工件向下复位滑动，工件来回移动使得受热更为均匀，热处理效果更好。

技术研发人员：黄瑞磊,陈溢,孙曹荣,孙军明
受保护的技术使用者：法垄热工技术（上海）有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15