一种钢包下水口存放装置的制作方法

本技术涉及冶金设备，尤其涉及一种钢包下水口存放装置。

背景技术：

1、炼钢厂在生产过程中需要存放大量的物料，受现场空间的限制，部分物料存放混乱，不符合精细化管理的要求，同时不利于物料消耗的定量管理。

2、其中，在钢包热修过程，钢包下水口消耗量最大，存在着上述问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种钢包下水口存放装置，解决了现有技术中钢包下水口存放不规范的技术问题。

2、本申请提供一种钢包下水口存放装置，包括支撑面、多个定位套、多个支撑腿和吊耳，支撑面包括多个型杆按多排多列方式组成网状结构，支撑面包括于网状结构中排列交叉处的数量多的交叉点，多个定位套均固定安装在支撑面上，定位套分别安装在交叉点处，定位套沿竖向布置，以用于存放钢包下水口，多个支撑腿均固定安装在支撑面下，吊耳对称布置在支撑面上。

3、在一些实施方式中，钢包下水口存放装置还包括加强筋，加强筋均与支撑面、支撑腿固定连接。

4、在一些实施方式中，定位套的上端设置有坡口。

5、在一些实施方式中，支撑腿呈矩形空心型钢结构，钢包下水口存放装置包括四根支撑腿，四根支撑腿分别设置在支撑面的四角处。

6、在一些实施方式中，加强筋呈三角形钢板设置。

7、在一些实施方式中，型杆呈矩形空心型钢设置。

8、在一些实施方式中，支撑面由九根型杆按5排4列方式组成网状结构。

9、在一些实施方式中，定位套呈钢管设置。

10、在一些实施方式中，支撑面焊接在支撑腿上；定位套和吊耳均与支撑面焊接。

11、在一些实施方式中，加强筋与支撑面焊接，加强筋与支撑腿焊接。

12、本申请有益效果如下：提供一种钢包下水口存放装置，包括支撑面、多个定位套、多个支撑腿和吊耳；在钢包下水口需要备料时，将钢包下水口存放至定位套外，在需要使用钢包下水口时，从下水口存放装置上取走定置的钢包下水口，当下水口存放量不足时进行补充；支撑面呈排列形式的网状结构，将定位套设置在网状结构的交叉点处，其安装位置规则、固定、数目一眼可知；本装置结构简单，通过使用现场的废旧钢板及结合现场使用的设备进行巧妙的设计，解决现场钢包下水口存放不规范的问题，实现了下水口的规范存放，改善现场的工作环境；根据现场的空间制作钢包下水口存放装置，解决耐材的存放进行定置、规范问题，而且本装置可推广性强，制作材质选材价格低廉，施工操作人数少，节约了物质和人力成本，整体结构简单，易于制作。

技术特征：

1.一种钢包下水口存放装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的钢包下水口存放装置，其特征在于，所述钢包下水口存放装置还包括加强筋，所述加强筋均与所述支撑面、所述支撑腿固定连接。

3.如权利要求1所述的钢包下水口存放装置，其特征在于，所述定位套的上端设置有坡口。

4.如权利要求1所述的钢包下水口存放装置，其特征在于，所述支撑腿呈矩形空心型钢结构，所述钢包下水口存放装置包括四根所述支撑腿，四根所述支撑腿分别设置在所述支撑面的四角处。

5.如权利要求2所述的钢包下水口存放装置，其特征在于，所述加强筋呈三角形钢板设置。

6.如权利要求1所述的钢包下水口存放装置，其特征在于，所述型杆呈矩形空心型钢设置。

7.如权利要求1或6所述的钢包下水口存放装置，其特征在于，所述支撑面由九根所述型杆按5排4列方式组成网状结构。

8.如权利要求1或3所述的钢包下水口存放装置，其特征在于，所述定位套呈钢管设置。

9.如权利要求1所述的钢包下水口存放装置，其特征在于，所述支撑面焊接在所述支撑腿上；

10.如权利要求2或5所述的钢包下水口存放装置，其特征在于，所述加强筋与所述支撑面焊接，所述加强筋与所述支撑腿焊接。

技术总结
本技术公开一种钢包下水口存放装置，涉及冶金设备技术领域，解决了现有技术中钢包下水口存放不规范的技术问题，包括支撑面、多个定位套、多个支撑腿和吊耳，支撑面包括多个型杆按多排多列方式组成网状结构，支撑面包括于网状结构中排列交叉处的数量多的交叉点，多个定位套均固定安装在支撑面上，定位套分别安装在交叉点处，定位套沿竖向布置，以用于存放钢包下水口，多个支撑腿均固定安装在支撑面下，吊耳对称布置在支撑面上。根据现场的空间制作钢包下水口存放装置，实现了下水口的规范存放，解决耐材的存放进行定置、规范问题，改善现场的工作环境。

技术研发人员：王崇,黄财德,赵长亮,王和兵,秦登平,陈爱军,单伟,郭小龙,张启东,赵佳伟,高越,庞伍德
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15