一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机的制作方法

本技术涉及光学镜片加工，尤其涉及一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机。

背景技术：

1、光学镜片在圆切的过程中，圆切面上会形成很多的毛刺，因此，光学镜片在圆切之后，需要使用到磨边设备对其圆切面进行磨边操作以将毛刺去除，同时在磨边结束后还需要对光学镜片进行清洗以将打磨出现的碎屑清洗干净；

2、而现有技术中的光学镜片磨边设备在对镜片进行打磨时，一般只能进行单个镜片的打磨工作，不便于多个镜片同时进行打磨，打磨的效率较低；同时在打磨过程中也不便于同时进行清洗工作，导致在打磨工作结束后还需要再进行一次清洗操作；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机，去解决上述提出的技术缺陷，是通过在转杆上设置的多个转动橡胶辊一次放置多个光学镜片本体，在使用时，将光学镜片本体放置在前后两侧对应转动橡胶辊的顶部之间，之后启动升降气缸的活塞杆收缩通过升降板带动打磨块下降与光学镜片本体的侧面进行接触，之后启动驱动电机转动，从而带动多个光学镜片本体进行转动并在打磨块的配合下进行打磨工作；

2、在打磨的同时启动吸水泵，吸水泵通过吸水管抽取箱体内的水并经过伸缩管、分水管、连接管和竹节管喷出，对打磨的光学镜片本体进行喷水清洗，进而实现对光学镜片本体的打磨清洗一体化工作，有效的提高对光学镜片本体的加工效率。

3、本实用新型的目的以通过以下技术方案实现：

4、一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机，包括箱体，所述箱体的内部前后对称设置转杆，所述转杆的左右两端通过转动连接的轴承座固定连接在箱体的内部，各所述转杆上均沿长度方向均匀固定连接有若干个转动橡胶辊，所述转动橡胶辊的左右两侧对称固定连接有挡板，前后两侧对应的所述转动橡胶辊顶部之间均搭放有光学镜片本体，所述箱体的右侧壁上固定安装有用于驱动其中一个转杆转动的驱动电机，所述箱体的顶部设置有升降板，所述升降板的左右两侧对称固定焊接有耳板，所述耳板的底部与箱体的顶部之间固定连接有升降气缸，所述升降板的底部位于各光学镜片本体的顶部设置有打磨组件。

5、优选的，所述打磨组件包括固定板、安装板、滑杆、限位板、安装槽、打磨块和紧固螺栓，所述固定板固定焊接在升降板的底部，所述固定板的底部设置有安装板，且安装板的顶部前后对称固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿到升降板的顶部并固定连接有限位板，所述滑杆与固定板和升降板滑动连接，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽内放置有打磨块，所述安装板的左右两侧均螺纹连接有两组紧固螺栓，且紧固螺栓的自由端贯穿到安装槽内并抵接在打磨块的侧壁上。

6、优选的，所述打磨组件还包括u形架、辅助橡胶辊和第一弹簧，所述u形架固定连接在固定板的底部并位于安装板的前后对称设置，所述辅助橡胶辊通过左右两侧对称固接的转轴转动连接在u形架的两侧壁之间，各所述滑杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装板和固定板固定连接。

7、优选的，所述固定板的前后两侧对称固定焊接有连接板，所述连接板上固定连接有竹节管，所述升降板的顶部设置有分水管，所述竹节管的顶端与分水管之间固定连通有连接管，所述箱体的一侧外壁上固定安装有吸水泵，且吸水泵的出水端固定连通有伸缩管，所述伸缩管的自由端与分水管的一端之间通过连接头固定连通，所述吸水泵的进水端固定连通有延伸到箱体内部的吸水管。

8、优选的，所述转动橡胶辊上左右对称活动套设有夹持板，所述夹持板上相远离的一侧圆周均匀固定焊接有四组导向杆，所述导向杆的自由端贯穿对应的挡板并与挡板滑动连接，所述导向杆上活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与夹持板和挡板固定连接。

9、优选的，所述箱体内的底部设置成斜坡，所述吸水管的自由端位于斜坡的最高处，所述箱体的一侧外壁上固定连通有排污管，且排污管上设有阀门，所述排污管位于斜坡的最低处。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、(1)本实用新型是通过在转杆上设置的多个转动橡胶辊一次放置多个光学镜片本体，在使用时，将光学镜片本体放置在前后两侧对应转动橡胶辊的顶部之间，之后启动升降气缸的活塞杆收缩通过升降板带动打磨块下降与光学镜片本体的侧面进行接触，之后启动驱动电机转动，从而带动多个光学镜片本体进行转动并在打磨块的配合下进行打磨工作；在打磨的同时启动吸水泵，吸水泵通过吸水管抽取箱体内的水并经过伸缩管、分水管、连接管和竹节管喷出，从而对打磨的光学镜片本体进行喷水清洗，进而实现对光学镜片本体的打磨清洗一体化工作，有效的提高对光学镜片本体的加工效率。

12、(2)本实用新型还通过将打磨块放置在安装板底部的安装槽内，并通过螺栓进行固定，便于实现对长时间打磨磨损的打磨块进行更换，且通过在固定板上设置的u形架以及u形架内转动的辅助橡胶辊，便于在进行打磨过程中对光学镜片本体的顶部前后两侧进行固定，提高对光学镜片本体的固定效果以及转动效果，进而提高对光学镜片本体的打磨效果；且通过在转动橡胶辊上设置的挡板、夹持板、导向杆和第二弹簧，便于对不同厚度的光学镜片本体进行固定，以避免不同厚度的光学镜片本体在打磨过程中在转动橡胶辊上左右滑动，从而造成光学镜片本体掉落的问题。

技术特征：

1.一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部前后对称设置转杆(11)，所述转杆(11)的左右两端通过转动连接的轴承座固定连接在箱体(1)的内部，各所述转杆(11)上均沿长度方向均匀固定连接有若干个转动橡胶辊(2)，所述转动橡胶辊(2)的左右两侧对称固定连接有挡板(21)，前后两侧对应的所述转动橡胶辊(2)顶部之间均搭放有光学镜片本体(22)，所述箱体(1)的右侧壁上固定安装有用于驱动其中一个转杆(11)转动的驱动电机(12)，所述箱体(1)的顶部设置有升降板(13)，所述升降板(13)的左右两侧对称固定焊接有耳板(14)，所述耳板(14)的底部与箱体(1)的顶部之间固定连接有升降气缸(15)，所述升降板(13)的底部位于各光学镜片本体(22)的顶部设置有打磨组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机，其特征在于，所述打磨组件(3)包括固定板(31)、安装板(32)、滑杆(33)、限位板(34)、安装槽(35)、打磨块(36)和紧固螺栓(37)，所述固定板(31)固定焊接在升降板(13)的底部，所述固定板(31)的底部设置有安装板(32)，且安装板(32)的顶部前后对称固定连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)的顶端贯穿到升降板(13)的顶部并固定连接有限位板(34)，所述滑杆(33)与固定板(31)和升降板(13)滑动连接，所述安装板(32)的底部开设有安装槽(35)，所述安装槽(35)内放置有打磨块(36)，所述安装板(32)的左右两侧均螺纹连接有两组紧固螺栓(37)，且紧固螺栓(37)的自由端贯穿到安装槽(35)内并抵接在打磨块(36)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机，其特征在于，所述打磨组件(3)还包括u形架(38)、辅助橡胶辊(39)和第一弹簧(310)，所述u形架(38)固定连接在固定板(31)的底部并位于安装板(32)的前后对称设置，所述辅助橡胶辊(39)通过左右两侧对称固接的转轴转动连接在u形架(38)的两侧壁之间，各所述滑杆(33)上均套设有第一弹簧(310)，所述第一弹簧(310)的两端分别与安装板(32)和固定板(31)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机，其特征在于，所述固定板(31)的前后两侧对称固定焊接有连接板(311)，所述连接板(311)上固定连接有竹节管(312)，所述升降板(13)的顶部设置有分水管(16)，所述竹节管(312)的顶端与分水管(16)之间固定连通有连接管(17)，所述箱体(1)的一侧外壁上固定安装有吸水泵(18)，且吸水泵(18)的出水端固定连通有伸缩管(19)，所述伸缩管(19)的自由端与分水管(16)的一端之间通过连接头固定连通，所述吸水泵(18)的进水端固定连通有延伸到箱体(1)内部的吸水管(110)。

5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机，其特征在于，所述转动橡胶辊(2)上左右对称活动套设有夹持板(23)，所述夹持板(23)上相远离的一侧圆周均匀固定焊接有四组导向杆(24)，所述导向杆(24)的自由端贯穿对应的挡板(21)并与挡板(21)滑动连接，所述导向杆(24)上活动套设有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的两端分别与夹持板(23)和挡板(21)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机，其特征在于，所述箱体(1)内的底部设置成斜坡，所述吸水管(110)的自由端位于斜坡的最高处，所述箱体(1)的一侧外壁上固定连通有排污管(111)，且排污管(111)上设有阀门(112)，所述排污管(111)位于斜坡的最低处。

技术总结
本技术涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种用于光学镜片加工的磨边清洗一体机，包括箱体，箱体的内部前后对称转动连接转杆，各转杆上均沿长度方向均匀固定连接有若干个转动橡胶辊，前后两侧对应的转动橡胶辊顶部之间均搭放有光学镜片本体，箱体的顶部通过升降气缸固定连接有升降板，升降板的底部位于各光学镜片本体的顶部设置有打磨组件；本技术是通过在转杆上设置的多个转动橡胶辊，一次放置多个光学镜片本体，并与对应的打磨组件配合同时进行打磨工作，打磨的同时启动吸水泵对打磨的光学镜片本体进行喷水清洗，进而实现对光学镜片本体的打磨清洗一体化工作，有效的提高对光学镜片本体的加工效率。

技术研发人员：王同发,方涛,周良新,何随军,粟伟亮,王鑫,林忠斌
受保护的技术使用者：安徽亚腾发光学科技有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/12