精密齿轮轴淬火感应器的制作方法

本技术涉及金属热处理，更具体地说，它涉及一种精密齿轮轴淬火感应器。

背景技术：

1、精密齿轮轴的轴面与齿轮轮齿均需进行淬火处理，使之表面强度大幅提高，以提升其使用寿命。齿轮部分通过采用趋于圆形的感应圈进行感应淬火，而齿轮在外部工装的辅助转动下，进行高速旋转，以使齿轮能够得到均匀淬火，但由于齿轮的齿顶和齿根距离感应圈距离不等，导致局部淬火不均，存在硬化层厚度不等的问题，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种精密齿轮轴淬火感应器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种精密齿轮轴淬火感应器，该淬火感应器具有淬火均匀，淬火质量高的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种精密齿轮轴淬火感应器，包括感应圈，所述感应圈内设有与其呈同轴线设置且还与齿轮外轮廓相适配的增强圈，增强圈的外壁面焊接在所述感应圈的内壁面上。

3、本实用新型进一步设置为：所述感应圈包括第一感应圈和第二感应圈，所述第一感应圈上设有第一开口部，所述第二感应圈上设有第二开口部，所述第一感应圈的一端设有第一汇流管，所述第二感应圈的一端设有第二汇流管，所述第一感应圈的另一端与第二感应圈的另一端串接有过渡管，所述增强圈分别设在第一感应圈和第二感应圈内，所述增强圈上设有靠近第一开口部和第二开口部的间隙。

4、本实用新型进一步设置为：所述第一感应圈和第二感应圈的切面均呈圆形。

5、本实用新型进一步设置为：所述第一感应圈和第二感应圈的切面均呈等腰梯形，所述第一感应圈和第二感应圈均具有窄端侧壁面和宽端侧壁面，所述增强圈焊接在宽端侧壁面上。

6、本实用新型进一步设置为：所述感应圈由铜管经弯折成型；所述增强圈由铜带经弯折成型。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的精密齿轮轴淬火感应器，通过在感应圈内增设与之一体或相连的增强圈，增强圈也具有良好的导电及导热性能，并将其弯折成与齿轮外轮廓相仿结构，使增强圈的凸起部分能够切入齿槽，致使齿轮的齿顶和齿根距离感应圈距离趋近相等，提高淬火质量，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.精密齿轮轴淬火感应器，包括感应圈，其特征在于：所述感应圈内设有与其呈同轴线设置且还与齿轮外轮廓相适配的增强圈，增强圈的外壁面焊接在所述感应圈的内壁面上；所述感应圈包括第一感应圈和第二感应圈，所述第一感应圈上设有第一开口部，所述第二感应圈上设有第二开口部，所述第一感应圈的一端设有第一汇流管，所述第二感应圈的一端设有第二汇流管，所述第一感应圈的另一端与第二感应圈的另一端串接有过渡管，所述增强圈分别设在第一感应圈和第二感应圈内，所述增强圈上设有靠近第一开口部和第二开口部的间隙；所述第一感应圈和第二感应圈的切面均呈圆形；所述第一感应圈和第二感应圈的切面均呈等腰梯形，所述第一感应圈和第二感应圈均具有窄端侧壁面和宽端侧壁面，所述增强圈焊接在宽端侧壁面上。

2.根据权利要求1所述的精密齿轮轴淬火感应器，其特征在于：所述感应圈由铜管经弯折成型；所述增强圈由铜带经弯折成型。

技术总结
本技术公开了一种精密齿轮轴淬火感应器，包括感应圈，所述感应圈内设有与其呈同轴线设置且还与齿轮外轮廓相适配的增强圈，增强圈的外壁面焊接在所述感应圈的内壁面上；所述感应圈包括第一感应圈和第二感应圈，所述第一感应圈上设有第一开口部，所述第二感应圈上设有第二开口部，所述第一感应圈的一端设有第一汇流管，所述第二感应圈的一端设有第二汇流管，所述第一感应圈的另一端与第二感应圈的另一端串接有过渡管，所述增强圈分别设在第一感应圈和第二感应圈内，所述增强圈上设有靠近第一开口部和第二开口部的间隙。该淬火感应器具有淬火均匀，淬火质量高的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：高峰,冉超,张帅
受保护的技术使用者：嘉兴特威金属科技股份有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/14