一种眼镜框合模线打磨装置的制作方法

本技术涉及眼镜框打磨，具体涉及一种眼镜框合模线打磨装置。

背景技术：

1、眼镜框在注塑机中注塑成型后，还需要对眼镜框的合模线部位进行打磨处理。现有的眼镜框上的合模线打磨通常采用人工打磨和机械打磨两种方式：

2、人工打磨需要人工将切除水口后的眼镜框送至打磨工具处进行打磨处理，虽然人工打磨的方式较为灵活，工人可以根据眼镜框打磨情况灵活调整打磨部位和打磨角度，但该种方式不仅效率慢且容易发生损伤手指的工伤事故；

3、机械打磨通过采用机器手夹取眼镜框并送至打磨工具处进行打磨，打磨过程中，机械手根据事先预设的程序调整眼镜框的打磨角度，对眼镜框的合模线进行自动化打磨处理，该种方式虽然其自动化程度高，打磨效率高，但是其灵活性较差。

4、上述两种眼镜框合模线打磨方式，虽然各自都存在优缺点，但是其打磨效果还要取决于打磨工具的自身打磨效果，现有的打磨工具都是采用打磨砂带进行打磨，由于打磨砂带的自身宽度尺寸相对于眼镜框上的鼻梁佩带区域较大，在对区域进行打磨时，无法对眼睛框的中梁部位以及两侧的桩头部位进行打磨，对此都是通过调整眼镜框的打磨角度来保证打磨效果。对于人工打磨，通过不断调整打磨角度的方式，无疑增加了工人的劳动强度以及打磨操作时的危险性，而且还降低了打磨工作效率；对于机械化自动打磨，通过不断调整角度的打磨方式，同样无疑增加了设备的复杂程度和制造成本。因此，有鉴于此，对于提供一种能够保证眼镜框合模线打磨效果且同时价格低廉的打磨技术手段就显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种眼镜框合模线打磨装置，旨在解决现有的眼镜框合模线打磨装置存在的结构复杂、制作成本高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、本申请提供了一种眼镜框合模线打磨装置，所述打磨装置包括：

4、机架，所述机架一侧设置有缺口；

5、合模线打磨砂带，所述合模线打磨砂带循环转动安装在所述机架上；

6、驱动组件，所述驱动组件与所述合模线打磨砂带相连，用于驱动所述合模线打磨砂带循环转动；

7、一对限位组件，一对所述限位组件分别相对设置在所述缺口的顶端和底端，每一所述限位组件包括一对辊轴以及转动安装在每一所述辊轴上的轴承，一对所述辊轴水平相对固定安装在所述缺口的顶端或底端，一对所述辊轴上的轴承之间形成有用于所述合模线打磨砂带沿其纵向对折且穿过的间隙通道。

8、进一步的，所述机架包括机架主体以及防尘盖，所述合模线打磨砂带循环转动安装在所述机架主体内腔中，所述防尘盖闭合安装在所述机架主体一侧。

9、进一步的，所述机架主体的底端设置有集尘口，所述集尘口与所述缺口的底端相连通。

10、进一步的，所述缺口的底端外侧处设置有斜向上延伸的导尘板。

11、进一步的，所述驱动组件包括主动轮、驱动电机以及多个隋轮，所述主动轮和多个所述隋轮转动安装在所述机架主体的内腔四周，所述合模线打磨砂带传动安装在所述主动轮和多个所述隋轮上，所述驱动电机与所述主动轮相连。

12、进一步的，所述打磨装置还包括砂带松紧调节组件，所述机架主体上位于所述主动轮上方的所述隋轮处设置有竖直滑槽，所述砂带松紧调节组件与位于所述主动轮上方的所述隋轮固定相连，用于驱动位于所述主动轮上方的所述隋轮可调安装在所述竖直滑槽内。

13、进一步的，所述砂带松紧调节组件包括滑台气缸以及从动板，所述从动板的底端与所述滑台气缸固定相连，所述从动板的另一端与位于所述主动轮上方的所述隋轮的从动隋轮轴固定相连。

14、本实用新型的有益效果为：

15、通过巧妙地使得进入到眼镜框打磨作业区域内合模线打磨砂带变窄，变窄后的合模线打磨砂带部分便可以直接进入到眼镜框上的鼻梁位区域内进行打磨，此时变窄的合模线打磨砂带部分在打磨的过程中，其与眼镜框上的鼻梁位区域四周充分接触，可以快速且全面地对眼镜框上的鼻梁位区域处的合模线进行打磨，简单快捷，避免了在打磨过程中需要对眼镜框的角度进行多次调节；此外由于仅是通过改变进入到眼镜框打磨作业区域内的合模线打磨砂带的宽度，而位于眼镜框打磨作业区域外的合模线打磨砂带的宽度则处于正常状态，整个结构简单，制作成本低廉。

技术特征：

1.一种眼镜框合模线打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种眼镜框合模线打磨装置，其特征在于，所述机架包括机架主体以及防尘盖，所述合模线打磨砂带循环转动安装在所述机架主体内腔中，所述防尘盖闭合安装在所述机架主体一侧。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜框合模线打磨装置，其特征在于，所述机架主体的底端设置有集尘口，所述集尘口与所述缺口的底端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜框合模线打磨装置，其特征在于，所述缺口的底端外侧处设置有斜向上延伸的导尘板。

5.根据权利要求2所述的一种眼镜框合模线打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括主动轮、驱动电机以及多个隋轮，所述主动轮和多个所述隋轮转动安装在所述机架主体的内腔四周，所述合模线打磨砂带传动安装在所述主动轮和多个所述隋轮上，所述驱动电机与所述主动轮相连。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜框合模线打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括砂带松紧调节组件，所述机架主体上位于所述主动轮上方的所述隋轮处设置有竖直滑槽，所述砂带松紧调节组件与位于所述主动轮上方的所述隋轮固定相连，用于驱动位于所述主动轮上方的所述隋轮可调安装在所述竖直滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种眼镜框合模线打磨装置，其特征在于，所述砂带松紧调节组件包括滑台气缸以及从动板，所述从动板的底端与所述滑台气缸固定相连，所述从动板的另一端与位于所述主动轮上方的所述隋轮的从动隋轮轴固定相连。

技术总结
本技术提供一种眼镜框合模线打磨装置，打磨装置包括机架、合模线打磨砂带、驱动组件以及一对限位组件；通过巧妙地使得进入到眼镜框打磨作业区域内合模线打磨砂带变窄，变窄后的合模线打磨砂带部分便可以直接进入到眼镜框上的鼻梁位区域内进行打磨，变窄的合模线打磨砂带部分在打磨的过程中，其与眼镜框上的鼻梁位区域四周充分接触，可以快速且全面地对眼镜框上的鼻梁位区域处的合模线进行打磨，简单快捷，避免了在打磨过程中需要对眼镜框的角度进行多次调节；此外由于仅是通过改变进入到眼镜框打磨作业区域内的合模线打磨砂带的宽度，而位于眼镜框打磨作业区域外的合模线打磨砂带的宽度则处于正常状态，整个结构简单，制作成本低廉。

技术研发人员：刘旭涌,黄勇光
受保护的技术使用者：佛山市埃科机器人科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13