一种具有定位功能的表面处理装置的制作方法

本技术涉及工业铝型材表面处理装置，具体涉及一种将工业铝型材定位后由打磨轮贴合工业铝型材表面旋转并移动来进行表面加工的表面处理装置。

背景技术：

1、目前现有的工业铝型材表面处理装置，如中国实用新型(专利号cn218169761)公开的，是通过调节杆的旋转，由滑套带动挡板沿着装置的底板移动，通过调节挡板和固定在底板上的限位板之间的间距，来将不同尺寸规格的型材定位夹持在挡板和限位板之间；这种表面处理装置虽然具备稳固地定位功能，能在打磨轮加工型材表面时将型材牢固定位并且能调节适应不同尺寸型材的夹持定位，但在实际加工使用中，进行多面处理时需要旋转调节杆来松开挡板对型材的夹持定位，在手动将型材翻面后再次旋转调节杆使型材定位夹持在挡板和限位板之间，由打磨轮再次完成表面加工过程；要完成型材各个面的表面加工，需要多次反复旋转调节杆松开挡板、拧紧挡板及手动翻转型材面，不便于对型材的多面表面加工。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种具有定位功能的表面处理装置，在可以适应定位夹持不同尺寸规格型材的同时，还便于对型材的多面进行表面加工处理。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种具有定位功能的表面处理装置，包括底板，在底板的上表面安装设有移动的支架，支架上升降活动安装有安装板，安装板安装有随同其同步升降的打磨轮，底板的上表面安装设有夹持翻转装置，夹持翻转装置包括固定设置在底板上表面一端的固定夹持工装和安装设置在底板上表面另一端的活动夹持工装，活动夹持工装传动连接安装于底板上的平移驱动装置；固定夹持工装包括安装固定在底板上表面的回转气缸及安装连接在回转气缸的活塞杆上的夹持座a，活动夹持工装包括夹持座b，平移驱动装置包括移动座及驱动推拉移动座移动的驱动模组，夹持座b枢转连接于移动座，夹持座a、夹持座b可拆卸地安装设有插入到型材的腔体中以定位型材端部的定位芯块。

4、本实用新型具有如下有益效果：

5、1、活动夹持工装可以在平移驱动装置的驱动下朝向固定夹持工装或远离固定夹持工装移动，来适应夹持不同长度的型材；定位芯块以可拆装结构安装于夹持座a、夹持座b，可以按照不同规格型材的腔体大小选择更换对应规格的定位芯块；可以适应定位夹持不同尺寸规格型材；

6、2、型材定位夹持在夹持座a、夹持座b之间，回转气缸驱动夹持座a转动，夹持座b在定位夹持有型材时会随着夹持座a同步旋转，可以实现在不松开型材的定位夹持情况下对型材进行自动高效翻转，便于对型材的多面进行表面加工处理。

技术特征：

1.一种具有定位功能的表面处理装置，包括底板，在所述底板的上表面安装设有移动的支架，所述支架上升降活动安装有安装板，所述安装板安装有随同其同步升降的打磨轮，其特征在于，所述底板的上表面安装设有夹持翻转装置，所述夹持翻转装置包括固定设置在所述底板上表面一端的固定夹持工装和安装设置在所述底板上表面另一端的活动夹持工装，所述活动夹持工装传动连接安装于所述底板上的平移驱动装置；

2.如权利要求1所述的具有定位功能的表面处理装置，其特征在于，所述夹持座a的前部具有座板面，螺栓从所述定位芯块的前端面伸入连接于所述座板面并和螺母锁紧连接将所述定位芯块安装于所述夹持座a。

3.如权利要求1所述的具有定位功能的表面处理装置，其特征在于，所述夹持座b的前部具有座板面，螺栓从所述定位芯块的前端面伸入连接于所述座板面并和螺母锁紧连接将所述定位芯块安装于所述夹持座b。

4.如权利要求2所述的具有定位功能的表面处理装置，其特征在于，所述座板面的后端板面朝后凸出设有后座架，所述后座架固定连接在所述回转气缸的活塞杆上。

5.如权利要求3所述的具有定位功能的表面处理装置，其特征在于，所述座板面的后端板面朝后凸出设有后座架，所述后座架朝后延伸固定设有转轴，所述移动座的顶端安装与所述转轴装配连接的轴承。

6.如权利要求3或5所述的具有定位功能的表面处理装置，其特征在于，所述驱动模组采用丝杆组件或者是由电机驱动的链条链轮组件。

技术总结
本技术公开了一种具有定位功能的表面处理装置，底板上表面安装设有夹持翻转装置，夹持翻转装置包括固定设置在底板上表面一端的固定夹持工装和安装设置在底板上表面另一端的活动夹持工装，活动夹持工装传动连接安装于底板上的平移驱动装置；固定夹持工装包括安装固定在底板上表面的回转气缸及安装连接在回转气缸的活塞杆上的夹持座A，活动夹持工装包括夹持座B，平移驱动装置包括移动座及驱动推拉移动座移动的驱动模组，夹持座B枢转连接于移动座，夹持座A、夹持座B可拆卸地安装设有插入到型材的腔体中以定位型材端部的定位芯块；适应定位夹持不同尺寸规格型材的同时，便于对型材的多面进行表面加工处理。

技术研发人员：郭艳梅
受保护的技术使用者：郭艳梅
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13