一种大型罐车整体抛丸清理设备的制作方法

本技术涉及大型罐车抛丸清理，尤其涉及一种大型罐车整体抛丸清理设备。

背景技术：

1、罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等。其中，在罐车的罐体的生产过程中，为了保证罐体的光滑，人员可选择使用抛丸清理设备对于罐体进行加工。

2、在人员使用抛丸清理设备对于罐体进行清理作业的过程中，受到装置内部的空间影响，可能会出现部分抛丸介质残留在装置的底部，不容易被人员进行快速且有效的收集，从而降低了装置对于抛丸介质的回收使用的效率，使得使用成本的提高，特此提出一种大型罐车整体抛丸清理设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种大型罐车整体抛丸清理设备，解决了现有技术中受到装置内部的空间影响，可能会出现部分抛丸介质残留在装置的底部，不容易被人员进行快速且有效的收集，从而降低了装置对于抛丸介质的回收使用的效率，使得使用成本的提高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种大型罐车整体抛丸清理设备，包括外壳，所述外壳的两侧外壁的两侧均转动连接有仓门，所述外壳的两侧外壁均安装有抛丸机构，所述抛丸机构的一侧固定连接有若干个贯穿外壳侧壁的输出模块，所述外壳的内腔两侧对称设置有侧板，所述侧板的两侧分别与相邻的外壳的内侧壁固定连接，两个所述侧板之间对称设置有两个旋转机构，所述旋转机构的两端分别与相邻的侧板的一侧固定连接，所述外壳的内腔底部开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有多槽板，所述外壳的下表面固定连接有收集盒，所述收集盒的一侧外壁的两侧均转动连接有密封门，所述多槽板的上方设置有清理毛刷板，所述外壳的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿清理毛刷板一侧开设的螺孔与相邻的外壳的内侧壁转动连接。

4、优选地，所述外壳的一侧外壁下部安装有电机，所述丝杆的一端通过轴套贯穿外壳侧壁与电机的输出轴传动连接，且丝杆的另一端与相邻的外壳的内侧壁之间通过转轴转动连接。

5、优选地，所述清理毛刷板的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端与相邻的外壳的内侧壁固定连接，且限位杆的另一端贯穿清理毛刷板与外壳的另一侧内壁固定连接。

6、优选地，所述仓门的一侧与相邻的外壳一侧表面之间通过铰链转动连接，所述仓门的一侧固定连接有把手，所述密封门的一侧与相邻的收集盒之间通过铰链转动连接。

7、优选地，所述清理毛刷板的底部与相邻的多槽板的顶部相贴合。

8、优选地，所述收集盒的内腔底部固定连接有斜面引导板，且收集盒的内腔与多槽板的内腔相连通。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、在人员使用时，人员可将罐体放置在旋转机构上，关闭仓门，通过抛丸机构配合输出模块对于旋转状态下的罐体进行抛丸清理作业，受重力影响，抛出的介质顺着罐体表面掉落至多槽板上，又透过多槽板上的槽体进入收集盒的内部，此时，可能会出现部分抛丸介质残留在多槽板的表面，人员可通过电机带动丝杆旋转，进而使得开设有螺孔的清理毛刷板顺着丝杆的水平方向进行位移，进而对于与清理毛刷板相接触的部位进行清扫，使得残留在多槽板上的抛丸介质进行清扫，将残留介质推送至相邻的多槽板的槽体内部，但抛丸任务结束后，人员可打开密封门，将抛丸介质向外取出，进行重复利用，通过结构上的设计，保证了外壳的内腔下部出现抛丸介质残留导致的堆积的情况，保证了外壳的内部空间的洁净度的同时，使得对于抛丸介质的回收更加的效率，提高了装置的实用性，降低了抛丸介质的使用损耗。

11、本实用新型还具备以下有益效果：

12、通过丝杆的设置，使得电机可通过改变旋转方向来达到控制清理毛刷板的运行方向，通过限位杆的设置，使得清理毛刷板不会随着丝杆发生自转的情况，保证了清理毛刷板的稳定性，通过把手的设置，使得仓门便于被人员进行打开作业，通过多槽板的设置，防止了出现人员所使用的工具或部件落至外壳底部直接进入收集盒内部耽误人员的使用，通过斜面引导板的设置，使得进入收集盒内部的抛丸介质受到影响可向着收集盒内腔底部滑落，便于人员向外取出抛丸介质。

技术特征：

1.一种大型罐车整体抛丸清理设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的两侧外壁的两侧均转动连接有仓门(2)，所述外壳(1)的两侧外壁均安装有抛丸机构(4)，所述抛丸机构(4)的一侧固定连接有若干个贯穿外壳(1)侧壁的输出模块(7)，所述外壳(1)的内腔两侧对称设置有侧板(12)，所述侧板(12)的两侧分别与相邻的外壳(1)的内侧壁固定连接，两个所述侧板(12)之间对称设置有两个旋转机构(8)，所述旋转机构(8)的两端分别与相邻的侧板(12)的一侧固定连接，所述外壳(1)的内腔底部开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有多槽板(9)，所述外壳(1)的下表面固定连接有收集盒(5)，所述收集盒(5)的一侧外壁的两侧均转动连接有密封门(6)，所述多槽板(9)的上方设置有清理毛刷板(14)，所述外壳(1)的内腔水平设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端贯穿清理毛刷板(14)一侧开设的螺孔与相邻的外壳(1)的内侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型罐车整体抛丸清理设备，其特征在于，所述外壳(1)的一侧外壁下部安装有电机(15)，所述丝杆(11)的一端通过轴套贯穿外壳(1)侧壁与电机(15)的输出轴传动连接，且丝杆(11)的另一端与相邻的外壳(1)的内侧壁之间通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型罐车整体抛丸清理设备，其特征在于，所述清理毛刷板(14)的一侧设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)的一端与相邻的外壳(1)的内侧壁固定连接，且限位杆(13)的另一端贯穿清理毛刷板(14)与外壳(1)的另一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型罐车整体抛丸清理设备，其特征在于，所述仓门(2)的一侧与相邻的外壳(1)一侧表面之间通过铰链转动连接，所述仓门(2)的一侧固定连接有把手(3)，所述密封门(6)的一侧与相邻的收集盒(5)之间通过铰链转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型罐车整体抛丸清理设备，其特征在于，所述清理毛刷板(14)的底部与相邻的多槽板(9)的顶部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种大型罐车整体抛丸清理设备，其特征在于，所述收集盒(5)的内腔底部固定连接有斜面引导板(10)，且收集盒(5)的内腔与多槽板(9)的内腔相连通。

技术总结
本技术涉及大型罐车抛丸清理技术领域，尤其涉及一种大型罐车整体抛丸清理设备，解决了现有技术中受到装置内部的空间影响，可能会出现部分抛丸介质残留在装置的底部，不容易被人员进行快速且有效的收集，从而降低了装置对于抛丸介质的回收使用的效率，使得使用成本的提高的问题。一种大型罐车整体抛丸清理设备，包括外壳，外壳的两侧外壁的两侧均转动连接有仓门，外壳的两侧外壁均安装有抛丸机构。本技术保证了外壳的内腔下部出现抛丸介质残留导致的堆积的情况，保证了外壳的内部空间的洁净度的同时，使得对于抛丸介质的回收更加的效率，提高了装置的实用性，降低了抛丸介质的使用损耗。

技术研发人员：丁正龙,沈善普,潘茜,陈超,陈桂荣
受保护的技术使用者：江苏省成越科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13