一种变压器铁芯打磨加工用夹具的制作方法

本技术涉及变压器铁芯加工，具体为一种变压器铁芯打磨加工用夹具。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其中铁芯使非常重要的构件，目前在对铁芯进行加工打磨时，需要先对铁芯进行固定，铁芯固定完成后，打磨轮对铁进行打磨，无法控制打磨轮与铁芯之间的压力，打磨轮与贴现之间的压力过小，对铁芯打磨需要较长时间才能将铁芯表面粗糙度打磨合格，若打磨轮与铁芯之间压力过大，将不能对铁芯启动良好的打磨效果，同时铁芯需要固定稳固，将铁芯打磨合格，否则降低铁芯的打磨效率。为此，我们提出一种变压器铁芯打磨加工用夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯打磨加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯打磨加工用夹具，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有左固定块，所述底座的顶部右侧设置有右固定块，所述底座的顶部中间设置有支撑柱，所述支撑柱的上部设置有u型支撑架，所述u型支撑架底部设置有移动块，所述移动块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有u型固定架，所述u型固定架的底部上设置有连接块，所述连接块底部设置有磨砂板，所述u型固定架的左半部设置有空腔，所述空腔的左侧内壁上设置有第一滑槽，所述空腔的右侧内壁上设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内均设置有压力弹簧。

3、优选的，所述右固定块上部设置有弧形槽，所述右固定块右侧设置有电机，所述右固定块上部设置有通孔，所述通孔内设置有传动轴，所述传动轴左端设置有滚轮。

4、优选的，所述连接块的两端安装在第一滑槽和第二滑槽内，所述压力弹簧设置在连接块上部。

5、优选的，所述传动轴右端与电机连接，所述电机底部设置有电机支架。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将铁芯放置在左固定块和右固定块的顶部，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动u型固定架向下移动，使磨砂轮与铁芯相接触，同时启动电机，电机通过传动轴带动滚轮进行转动，此时滚轮与铁芯接触，滚轮转动带动铁芯转动，对铁芯进行打磨，弧形槽内壁设置有滚珠，减小铁芯与弧形槽内壁的摩擦力，通过向下移动磨砂轮，磨砂轮既可以对铁芯进行固定，同时铁芯转动，磨砂轮对铁芯进行打磨，有效加快铁芯的打磨效率，提高铁芯的打磨效率，同时压力弹簧的设置对连接块底部设置的磨砂轮向下移动缓冲，避免磨砂轮下降过多，造成对铁芯的打磨效果不好。

技术特征：

1.一种变压器铁芯打磨加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧设置有左固定块(2)，所述底座(1)的顶部右侧设置有右固定块(3)，所述底座(1)的顶部中间设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上部设置有u型支撑架(5)，所述u型支撑架(5)底部设置有移动块(6)，所述移动块(6)的底部设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部设置有u型固定架(8)，所述u型固定架(8)的底部上设置有连接块(9)，所述连接块(9)底部设置有磨砂板(10)，所述u型固定架(8)的左半部设置有空腔(11)，所述空腔(11)的左侧内壁上设置有第一滑槽(12)，所述空腔(11)的右侧内壁上设置有第二滑槽(13)，所述第一滑槽(12)和第二滑槽(13)内均设置有压力弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯打磨加工用夹具，其特征在于：所述右固定块(3)上部设置有弧形槽(31)，所述右固定块(3)右侧设置有电机(32)，所述右固定块(3)上部设置有通孔(33)，所述通孔(33)内设置有传动轴(34)，所述传动轴(34)左端设置有滚轮(35)。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯打磨加工用夹具，其特征在于：所述连接块(9)的两端安装在第一滑槽(12)和第二滑槽(13)内，所述压力弹簧(14)设置在连接块(9)上部。

4.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯打磨加工用夹具，其特征在于：所述传动轴(34)右端与电机(32)连接，所述电机(32)底部设置有电机支架。

技术总结
本技术公开了变压器铁芯加工技术领域的一种变压器铁芯打磨加工用夹具，包括底座，所述底座的顶部中间设置有支撑柱，所述支撑柱的上部设置有U型支撑架，所述U型支撑架中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中部设置有移动块，所述移动块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有U型固定架，所述U型固定架的底部设置有粗磨砂轮和细磨砂轮，U型固定架带动粗磨砂轮和细磨砂轮向右移动，对铁芯进行打磨，粗磨砂轮将先对铁芯进行打磨，细磨砂轮随后对铁芯进行打磨，使打磨工作一次完成，有效加快铁芯的打磨效率，提高铁芯的打磨效率。

技术研发人员：刘春雷,金鑫,丁艳丽
受保护的技术使用者：江苏纬能特变电力设备有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/2/19