本技术属于换热器生产,具体涉及打磨装置。
背景技术:
1、换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器,热流体主要靠换热器内部换热管传递,换热器在生产时,换热管将若干根插入换热器内,换热管较长一般长度略长于换热器壳体,导致换热管会伸出换热器,为此对换热管伸出的部分进行切割,切割后的换热管为了保持平整度,需要进行打磨。
2、现有的打磨装置,为了让磨盘能更好的安装在驱动电机轴上,磨盘前方会出现一个用于固定的凸起,由于凸起的阻碍磨盘打磨时需要进行倾斜,用磨盘边对若干根换热管进行逐一打磨,此种方式无法利用整个磨盘磨面同时对多个换热管进行打磨,导致该打磨装置工作效率低,为此提出一种换热管打磨装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种换热管打磨装置,以解决凸起的阻碍磨盘打磨时需要进行倾斜,用磨盘边对若干根换热管进行逐一打磨,无法利用整个磨盘磨面同时对多个换热管进行打磨,打磨效率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种换热管打磨装置,包括推车,所述推车顶部的一侧竖向连接有两个限位块,两个所述限位块上共同滑动设置有一个移动块,所述移动块上可转动连接有安装件,所述安装件上可拆卸设置有磨盘;
3、所述安装件包括第二齿轮、圆盘和连杆,所述第二齿轮和圆盘与连杆两端相连接;
4、所述移动块上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴安装有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
5、进一步的,所述磨盘的一侧设置有固定杆,所述磨盘横向穿过安装件。
6、进一步的,所述圆盘的一侧开设有圆槽,所述磨盘设置在圆槽内。
7、进一步的,所述推车的顶部开设有凹槽,所述凹槽内竖向可转动连接有螺纹杆,所述移动块螺纹套接在螺纹杆上。
8、进一步的,所述推车的底部安装有升降电机,所述升降电机的输出轴穿插在凹槽,所述升降电机的输出轴安装有二号齿轮。
9、进一步的,所述螺纹杆上安装有一号齿轮,所述一号齿轮与二号齿轮之间啮合连接。
10、进一步的,两个所述限位块上均开设有l型通槽形成出限位条,所述限位条穿过移动块。
11、进一步的,所述螺纹杆的数量有两个,两个所述螺纹杆位于升降电机输出轴对称。
12、进一步的,所述固定杆上设置有螺纹,所述固定杆的端部螺纹套接有螺母。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、该换热管打磨装置,磨盘通过固定杆横向穿过连通槽后进行固定,通过启动驱动电机,驱动电机带动第一齿轮,第一齿轮带动第二齿轮,第二齿轮带动连杆和圆盘转动,安装件带动磨盘转动打磨,此种方式磨盘前方无凸起,通过齿轮啮合驱动,磨盘无需直接安装在驱动电机输出轴上,从而让磨盘整个磨面对换热管进行打磨,有效提高换热管打磨效率;
15、该换热管打磨装置,启动升降电机,升降电机带动一号齿轮,一号齿轮带动两个二号齿轮转动,两个二号齿轮带动两个螺纹杆转动,两个螺纹杆共同驱动移动块上下移动,从而带动磨盘上下移动打磨换热管。
1.一种换热管打磨装置,其特征在于:包括推车(10),所述推车(10)顶部的一侧竖向连接有两个限位块(11),两个所述限位块(11)上共同滑动设置有一个移动块(12),所述移动块(12)上可转动连接有安装件(14),所述安装件(14)上可拆卸设置有磨盘(15);
2.根据权利要求1所述的一种换热管打磨装置,其特征在于:所述移动块(12)上开设有通口(121),所述安装件(14)通过通口(121)可转动安装在移动块(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种换热管打磨装置,其特征在于:所述圆盘(142)的一侧开设有圆槽(1421),所述磨盘(15)设置在圆槽(1421)内。
4.根据权利要求1所述的一种换热管打磨装置,其特征在于:所述推车(10)的顶部开设有凹槽(102),所述凹槽(102)内竖向可转动连接有螺纹杆(16),所述移动块(12)螺纹套接在螺纹杆(16)上。
5.根据权利要求4所述的一种换热管打磨装置,其特征在于:所述推车(10)的底部安装有升降电机(17),所述升降电机(17)的输出轴穿插在凹槽(102),所述升降电机(17)的输出轴安装有二号齿轮(171)。
6.根据权利要求5所述的一种换热管打磨装置,其特征在于:所述螺纹杆(16)上安装有一号齿轮(161),所述一号齿轮(161)与二号齿轮(171)之间啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种换热管打磨装置,其特征在于:两个所述限位块(11)上均开设有l型通槽(111)形成出限位条(112),所述限位条(112)穿过移动块(12)。
8.根据权利要求4所述的一种换热管打磨装置,其特征在于:所述螺纹杆(16)的数量有两个,两个所述螺纹杆(16)位于升降电机(17)输出轴对称。
9.根据权利要求1所述的一种换热管打磨装置,其特征在于:所述固定杆(151)上设置有螺纹,所述固定杆(151)的端部螺纹套接有螺母(152)。