一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置的制作方法

本技术涉及金属纯化设备，具体而言，涉及一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置。

背景技术：

1、氢气提纯，即利用物理或化学的方法，除去氢气中杂质的方法总称，常用金属膜进行过滤，对混合气体中的各种杂质进行阻挡，为了保证氢气提纯工作的质量，金属膜的材料在制备之前需要进行纯化处理。

2、现有公开专利号为cn202111667509.8的一种金属纯化方法，将含有杂质的待纯化目标金属与合金金属元素混合，并高温蒸馏，以获取纯化后的目标金属，但是，该装置没有对金属膜的材料的蒸馏角度进行限定，常规状态下，金属膜的材料朝向蒸馏气体的方向一面的受热效果要大于远离蒸馏气体的方向一面，此种状态下，金属膜的材料一个时间内受到的蒸馏效果不够平衡，因此现有技术存在不足，需要对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，包括：蒸馏锅主体，设置在所述蒸馏锅主体内部阻挡蒸汽体的隔板，连通设置在所述隔板上端的若干排气部以及设置在每两组所述排气部之间的放置架部；

3、金属膜材料可穿插在所述放置架部内，相邻两组所述排气部镜像设置，且其镜像中分轴线与所述放置架部中分轴线共线，其中

4、所述蒸馏锅主体的蒸汽可通过所述隔板输入若干所述排气部，以使每两组所述排气部喷气至所述放置架部后纯化每一个金属膜材料两端面。

5、进一步地，所述氢气提纯用金属原材料纯化处理装置还包括防护罩；

6、若干所述防护罩一一设置在每两个所述排气部和所述放置架部外部，且所述防护罩上设置有泄压排气孔；

7、所述蒸馏锅主体上设置有泄压管。

8、进一步地，所述排气部包括连通设置在所述隔板上的竖管，以及阵列连通在所述竖管上的若干排气横管，其中

9、蒸汽经所述竖管通过若干所述排气横管排出。

10、进一步地，相邻排若干所述排气横管和相邻列若干所述排气横管之间错位平行，且其之间的相邻内壁横竖边界线均共线。

11、进一步地，所述排气横管为变径管，且所述排气横管管口的口径大于管身的外径。

12、进一步地，所述排气横管管口处侧端呈圆周设置有若干条孔。

13、进一步地，所述放置架部包括设置在所述蒸馏锅主体的抵触板，镜像设置在所述抵触板上的两个弧形板；

14、两个所述弧形板为网格状，且所述弧形板具有弹性。

15、进一步地，所述弧形板一端设置有若干档条；

16、每一个所述弧形板上的若干档条内端面均接触于另一所述弧形板。

17、相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：与现有技术相比，通过放置架部对置于蒸馏锅主体内的金属膜材料进行竖向定位，使其立起而置于两组排气部之间，通过隔板对接蒸馏锅主体与排气部，蒸馏锅主体的蒸汽能够通过两个排气部同步作用于金属膜材料两侧，保持了金属膜材料一致性的纯化效果，让纯化工作平衡。

技术特征：

1.一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，其特征在于，包括：蒸馏锅主体(1)，设置在所述蒸馏锅主体(1)内部阻挡蒸汽体的隔板(2)，连通设置在所述隔板(2)上端的若干排气部(3)以及设置在每两组所述排气部(3)之间的放置架部(4)；

2.如权利要求1所述的一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，其特征在于，

8.如权利要求7所述的一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种氢气提纯用金属原材料纯化处理装置，包括：蒸馏锅主体，设置在所述蒸馏锅主体内部阻挡蒸汽体的隔板，连通设置在所述隔板上端的若干排气部以及设置在每两组所述排气部之间的放置架部；与现有技术相比，通过放置架部对置于蒸馏锅主体内的金属膜材料进行竖向定位，使其立起而置于两组排气部之间，通过隔板对接蒸馏锅主体与排气部，蒸馏锅主体的蒸汽能够通过两个排气部同步作用于金属膜材料两侧，保持了金属膜材料一致性的纯化效果，让纯化工作平衡。

技术研发人员：李新中,刘冬梅,杨宇昕
受保护的技术使用者：芜湖中氢新能源科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15