一种具有抽芯反铲结构的压铸模具的制作方法

本技术属于压铸模具相关，具体涉及一种具有抽芯反铲结构的压铸模具。

背景技术：

1、在压铸成型领域，抽芯过程是一个应用十分普遍的过程，抽芯结构也成为了压铸模具中的重要组成部分。一般情况下，所生产的零件在不能够动定模直接分型出模时，模具设计中便需要设计多个抽芯分型，以此来达到产品的可生产性。另外，常规的产品结构分型，往往将抱紧力大的结构放置在动模侧，因为动模侧可布置顶针将产品顺利顶出脱模，抱紧力小的结构则放置在定模侧或者抽芯滑块侧，方便产品的顺利出模。

2、然而，随着零件的功能多样化和复杂化不断升级，零件复杂的结构不再体现在某一个面，而是两个面或者多个面，从而导致抽芯面的抱紧力已经不亚于动模侧。虽然现有的抽芯机构也能根据需要设置预顶出结构，使得抽芯侧也可以有顶出脱模的效果；但是，在抽芯机构中增加预顶出结构时，产品则会增加相应的预顶出凸台，从而导致产品的局部结构需要发生一定的变化，不仅增加产品的设计成本，还可能导致产品增重，甚至影响产品最终的装配。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种具有抽芯反铲结构的压铸模具，能够在不改变产品原有成型结构的基础上，实现产品动定模分模过程中的预抽芯过程，实现压铸产品的顺利脱模。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种具有抽芯反铲结构的压铸模具，包括定模机构、动模机构和抽芯机构；所述定模机构包括定模模架和定模模芯，所述动模机构包括动模模架和动模模芯；所述抽芯机构包括依次连接设置的抽芯滑块、抽芯滑座和抽芯驱动单元，所述抽芯驱动单元连接在所述动模模架上，且所述抽芯滑座与所述动模模架滑动装配；

3、所述抽芯滑座背离所述抽芯滑块的一侧设置为楔形面，并在定模模架内对应其设置有楔紧块，两者在压铸模具合模时以楔形面抵接匹配；且所述楔紧块的厚度自靠近所述动模机构一侧向另一侧依次增加；且

4、对应所述抽芯机构还设置有抽芯反铲结构，其包括反铲块和配合块；所述配合块设置在所述定模模架的外侧壁面上；所述反铲块的一端连接在所述抽芯滑座的端部，其另一端向所述定模模架一侧延伸突出，并使得该压铸模具合模后该反铲块延伸突出的一端与所述配合块的端面对正；且所述配合块与所述反铲块相对的端面分别为楔形面，两楔形面在压铸模具合模后匹配为反铲形式，用于所述动模机构开模时所述抽芯滑块的预抽芯。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述抽芯滑座的横截面呈l型，其包括嵌设端和驱动端，所述嵌设端的一侧连接所述抽芯滑块，其另一侧设置为楔形面；所述驱动端的一端连接所述嵌设端，其另一端连接所述抽芯驱动单元，且所述反铲块连接设置在所述驱动端的端部。

6、作为本实用新型的进一步改进，在所述反铲块两侧的驱动端上分别设置有抽芯压片，并在所述抽芯压片与所述动模模架的侧壁面之间设置有弹力件；

7、所述弹力件的一端装配于所述动模模架，另一端抵接所述抽芯压片，用于向所述抽芯压片提供一个背离动模模芯的作用力。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述弹力件为压力弹簧。

9、作为本实用新型的进一步改进，对应所述驱动端在所述动模模架内设置有抽芯导轨。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述抽芯驱动单元为抽芯油缸。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述配合块与所述反铲块的楔形面平行设置。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述反铲块的楔形面与所述楔紧块的楔形面平行设置。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述配合块突出于所述定模模架的侧壁面设置，且其突出的尺寸自靠近所述动模机构一侧向另一侧依次减小。

14、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

15、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

16、（1）本实用新型的具有抽芯反铲结构的压铸模具，其通过在抽芯机构的抽芯滑座上设置楔形面，并对应其在定模模架内设置与之匹配的楔紧块，以此实现了动定模合模后的可靠性，同时，通过在抽芯滑座与定模模架之间设置由配合块和反铲块组成的抽芯反铲结构，利用两块体结构上楔形面的分别设置与匹配，使得压铸模具在脱模时可由抽芯反铲结构带动抽芯滑块进行预抽芯，有效利用了压铸模具的开模力，在不额外改变产品结构的基础上，保证了抽芯抱紧力较大情况下产品的顺利脱模，提升了压铸成型的效率和质量。

17、（2）本实用新型的具有抽芯反铲结构的压铸模具，其通过在抽芯滑座与动模模架之间设置由抽芯压片和弹力件组成的弹力组件，利用弹力组件的弹性恢复力向抽芯滑座提供一个预抽出的作用力，确保压铸模具动定模合模时反铲块可被向外顶出一定距离，以避免其与配合块在合模方向上产生干涉，进而保证合模过程的准确性；同时，利用弹力组件的设置，也可对应平衡预抽芯时抽芯滑座宽度方向两侧的受力平衡，保证预顶出过程的准确性。

18、（3）本实用新型具有抽芯反铲结构的压铸模具，其结构简单，设置便捷，通过对应抽芯机构设置反铲结构，使得抽芯机构可以有效利用模具开模时的开模力，实现抽芯滑块的预抽芯，为后续抽芯机构的抽芯过程提供便利，在不额外改变产品结构的基础上，保证了抽芯抱紧力较大情况下产品的顺利脱模，提升了压铸成型的效率和质量，具有较好的应用前景和推广价值。

技术特征：

1.一种具有抽芯反铲结构的压铸模具，包括定模机构、动模机构和抽芯机构；所述定模机构包括定模模架和定模模芯，所述动模机构包括动模模架和动模模芯；所述抽芯机构包括依次连接设置的抽芯滑块、抽芯滑座和抽芯驱动单元，所述抽芯驱动单元连接在所述动模模架上，且所述抽芯滑座与所述动模模架滑动装配；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的具有抽芯反铲结构的压铸模具，其特征在于，所述抽芯滑座的横截面呈l型，其包括嵌设端和驱动端，所述嵌设端的一侧连接所述抽芯滑块，其另一侧设置为楔形面；所述驱动端的一端连接所述嵌设端，其另一端连接所述抽芯驱动单元，且所述反铲块连接设置在所述驱动端的端部。

3.根据权利要求2所述的具有抽芯反铲结构的压铸模具，其特征在于，在所述反铲块两侧的驱动端上分别设置有抽芯压片，并在所述抽芯压片与所述动模模架的侧壁面之间设置有弹力件；

4.根据权利要求3所述的具有抽芯反铲结构的压铸模具，其特征在于，所述弹力件为压力弹簧。

5.根据权利要求2~4中任一项所述的具有抽芯反铲结构的压铸模具，其特征在于，对应所述驱动端在所述动模模架内设置有抽芯导轨。

6.根据权利要求1~4中任一项所述的具有抽芯反铲结构的压铸模具，其特征在于，所述抽芯驱动单元为抽芯油缸。

7.根据权利要求1~4中任一项所述的具有抽芯反铲结构的压铸模具，其特征在于，所述配合块与所述反铲块的楔形面平行设置。

8.根据权利要求7所述的具有抽芯反铲结构的压铸模具，其特征在于，所述反铲块的楔形面与所述楔紧块的楔形面平行设置。

9.根据权利要求1~4、8中任一项所述的具有抽芯反铲结构的压铸模具，其特征在于，所述配合块突出于所述定模模架的侧壁面设置，且其突出的尺寸自靠近所述动模机构一侧向另一侧依次减小。

技术总结
本技术公开了一种具有抽芯反铲结构的压铸模具，属于压铸模具相关技术领域，其通过在抽芯机构的抽芯滑座上设置楔形面，并对应其设置楔紧块，以及在抽芯滑座与定模模架之间设置由配合块和反铲块组成的抽芯反铲结构，利用两块体结构上楔形面的分别设置与匹配，使得压铸模具在脱模时可由抽芯反铲结构借助开模力带动抽芯滑块进行预抽芯。本技术具有抽芯反铲结构的压铸模具，其结构简单，设置便捷，能够有效利用模具开模时的开模力，实现抽芯滑块的预抽芯，为后续抽芯机构的抽芯过程提供便利，在不额外改变产品结构的基础上，保证了抽芯抱紧力较大情况下产品的顺利脱模，提升了压铸成型的效率和质量，具有较好的应用前景和推广价值。

技术研发人员：廖建强,肖智,肖厚涛,罗宇辉,梁正涛,袁振鹏
受保护的技术使用者：广东鸿图武汉压铸有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15