本技术涉及锻件铸造领域,具体地,涉及一种环锻件内外打磨设备。
背景技术:
1、环锻件铸造成型后需要对其内外壁进行打磨作业,以便于后续的喷涂作业。例如专利号为cn202221525020.7的中国专利就提供了一种自适应尺寸的环锻件加工设备,其包括加工台,加工台上开设有通口,且在通口的内部设置有能够转动的转动部,转动部的顶部放置有环形工件,在加工台上的两端均固定安装有液压杆,在两个液压杆的伸缩端上均固定安装有夹板,且两个夹板左右对称分布在环形工件的两侧,且两个夹板相对的侧面均设置为弧面,且两个弧面上均设置有防滑纹,且两个夹板的弧面分别抵在环形工件两侧的外壁上;诸如上述现有技术中的环锻件加工设备,其只能对环锻件的内壁进行打磨作业,当需要的外壁进行打磨时需要更换其他设备,降低加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种环锻件内外打磨设备,该打磨设备能够对环锻件的内外壁进行有效打磨,提高加工效率。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供了一种环锻件内外打磨设备,所述环锻件内外打磨设备包括基座,所述基座上可转动地设置有圆盘,所述圆盘上可活动地设置有打磨组件;
3、所述基座的两侧分别设置有夹紧组件;
4、所述夹紧组件包括设置在所述基座上的气缸、与所述气缸的活塞杆相连接的推杆、间隔设置在所述推杆上的第一压紧片和第二压紧片;
5、所述打磨组件至少包括打磨棒;使得所述打磨棒能够与环锻件的内壁或外壁相接触。
6、优选地,所述圆盘上形成有限位槽;
7、所述打磨组件还包括设置在所述打磨棒上的螺杆、间隔扭合在所述螺杆上的锁紧螺母。
8、优选地,所述基座上形成有圆孔,所述圆盘可转动地设置在所述圆孔内,所述基座内设置有电机,所述电机的输出轴与所述圆盘同轴连接。
9、优选地,所述圆孔的内壁形成有环形槽,所述圆盘的边缘可转动地卡合在所述环形槽内。
10、优选地,所述环形槽内环绕设置有多个滚柱,所述圆盘的边缘与所述滚柱相接触。
11、优选地,所述第一压紧片和所述第二压紧片分别为弧形结构。
12、优选地,所述第一压紧片和所述第二压紧片的表面分别设置有防滑垫。
13、本实用新型提供了一种环锻件内外打磨设备,所述环锻件内外打磨设备包括基座,所述基座上可转动地设置有圆盘,所述圆盘上可活动地设置有打磨组件;所述基座的两侧分别设置有夹紧组件;所述夹紧组件包括设置在所述基座上的气缸、与所述气缸的活塞杆相连接的推杆、间隔设置在所述推杆上的第一压紧片和第二压紧片;所述打磨组件至少包括打磨棒;使得所述打磨棒能够与环锻件的内壁或外壁相接触。当需要进行环锻件内壁打磨时,控制气缸伸长,以使得两个第一夹紧片将环锻件的外壁抵紧,调节打磨棒与环锻件的内壁接触,随着圆盘转动,对环锻件的内壁进行打磨作业;当需要进行环锻件外壁打磨时,控制气缸回缩,利用两个第二夹紧片将环锻件的内壁抵紧,调节打磨棒与环锻件的外壁接触,随着圆盘转动,对环锻件的外壁进行打磨作业。
14、有益效果:1、现有技术中的环锻件加工设备,其只能对环锻件的内壁进行打磨作业,当需要的外壁进行打磨时需要更换其他设备,降低加工效率;
15、2、本实用新型提供的环锻件内外打磨设备,能够利用第一夹紧片和第二夹紧片根据需求对环段件的内壁或外壁进行夹紧,通过调节打磨棒的位置对环锻件的内壁或外壁进行旋转打磨,使得环锻件的内外壁打磨能够在同一设备上进行,大大提高了打磨效率。
16、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种环锻件内外打磨设备,其特征在于,所述环锻件内外打磨设备包括基座(1),所述基座(1)上可转动地设置有圆盘(6),所述圆盘(6)上可活动地设置有打磨组件(7);
2.根据权利要求1所述的环锻件内外打磨设备,其特征在于,所述圆盘(6)上形成有限位槽(72);
3.根据权利要求1所述的环锻件内外打磨设备,其特征在于,所述基座(1)上形成有圆孔(8),所述圆盘(6)可转动地设置在所述圆孔(8)内,所述基座(1)内设置有电机(10),所述电机(10)的输出轴与所述圆盘(6)同轴连接。
4.根据权利要求3所述的环锻件内外打磨设备,其特征在于,所述圆孔(8)的内壁形成有环形槽(9),所述圆盘(6)的边缘可转动地卡合在所述环形槽(9)内。
5.根据权利要求4所述的环锻件内外打磨设备,其特征在于,所述环形槽(9)内环绕设置有多个滚柱,所述圆盘(6)的边缘与所述滚柱相接触。
6.根据权利要求1所述的环锻件内外打磨设备,其特征在于,所述第一压紧片(4)和所述第二压紧片(5)分别为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的环锻件内外打磨设备,其特征在于,所述第一压紧片(4)和所述第二压紧片(5)的表面分别设置有防滑垫。