一种可调节间隙的排气装置的制作方法

本技术属于压铸模具排气，具体涉及一种可调节间隙的排气装置。

背景技术：

1、在压铸模具中，为方便模具腔内气体的排出，在模具内设置有排气溢流结构，同时在压铸时，部分铝液会沿着排气溢流结构流出。排气溢流结构包括设置为上模和下模之间的溢流槽和在溢流槽远离模具型腔一端的牙形排气间隙。在具体使用时，由于压铸模具牙形排气间隙与模具分型面处于同一平面，会因为磨损改变排气间隙，从而导致排气量发生变化，影响排气效果进而产生产品质量缺陷的问题，或者导致溢出的铝液过多造成浪费，并且在更换时会导致长时间停机误产。

技术实现思路

1、本实用新型拟提供一种可调节间隙的排气装置，能在生产过程中随时调节溢流结构的排气间隙，防止出现因排气导致的质量缺陷。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种可调节间隙的排气装置，包括随着上模一起运动的移动板和固定在下模上的固定板，所述移动板与固定板之间留有用于模具压铸时溢流排气的排气间隙，所述移动板内设置有用于调节移动板与固定板之间间隙的调节组件，所述调节组件包括用于与固定板形成排气间隙的动排气板，所述动排气板通过调节板设置在移动板内，所述动排气板与调节板相接触的面设置均设置为斜面，且两个斜面的倾斜方向相同，所述调节板的右端设置有用于带动调节板左右移动的位移组件，当通过位移组件使调节板左右移动时，能带动动排气板上下移动，从而实现排气间隙的调节。

3、作为上述方案的优选，所述移动板包括底板和设置在底板上的围板，所述围板中部设置有上下贯通的调节通槽，所述调节板和动排气板位于调节通槽内，且调节板能在调节通槽内左右移动。

4、进一步优选，所述位移组件包括调节螺栓，所述调节螺栓穿过移动板后通过固定结构在调节板上，且调节螺栓与移动板之间为螺接。

5、进一步优选，所述调节板上设置有上下贯通的导向通槽，所述导向通槽内设置有导向柱，所述导向柱的上端插入动排气板内，下端插入移动板内，且导向柱的中部设置有供调节螺栓穿过的过孔，当调节板在调节螺栓的作用下左右移动时，导向柱能相对在导向通槽内左右移动。

6、进一步优选，所述固定结构包括夹紧螺母和限位块，所述夹紧螺母套设在调节螺栓上且位于移动板与调节板之间，所述限位块固定套装在调节螺栓上，所述限位块位于导向通槽内且设置导向柱的右侧。

7、进一步优选，所述动排气板的顶面设置为波纹状的凸齿结构，所述固定板的下底面也设置为与凸齿结构相配合的凹齿结构。

8、进一步优选，所述调节板上设置有上下贯通的清理通槽，所述清理通槽供用于清理在移动板与固定板之间形成的薄片的顶针通过，当调节板在调节螺栓的作用下左右移动时，顶针能相对在清理通槽内左右移动，所述移动板和动排气板上均设置有与清理通槽相对应且上下贯通的清理孔。

9、进一步优选，所述动排气板下端的左右两侧均向外设置有凸台，所述凸台与移动板之间设置有复位弹簧。

10、本实用新型的有益效果：将排气装置单独设置，同时设置有调节组件，并且通过调节组件能调节固定板和移动板之间的排气间隙，能解决生产过程中因磨损或者模具平行度的差异造成无法排气或排气量不足的问题，从而防止压铸产品出现因排气导致的质量缺陷。

技术特征：

1.一种可调节间隙的排气装置，其特征在于：包括随着上模一起运动的移动板（1）和固定在下模上的固定板（2），所述移动板（1）与固定板（2）之间留有用于模具压铸时溢流排气的排气间隙，所述移动板（1）内设置有用于调节移动板（1）与固定板（2）之间间隙的调节组件，所述调节组件包括用于与固定板（2）形成排气间隙的动排气板（3），所述动排气板（3）通过调节板（4）设置在移动板（1）内，所述动排气板（3）与调节板（4）相接触的面设置均设置为斜面，且两个斜面的倾斜方向相同，所述调节板（4）的右端设置有用于带动调节板（4）左右移动的位移组件，当通过位移组件使调节板（4）左右移动时，能带动动排气板（3）上下移动，从而实现排气间隙的调节。

2.根据权利要求1中所述的可调节间隙的排气装置，其特征在于：所述移动板（1）包括底板（1a）和设置在底板（1a）上的围板（1b），所述围板（1b）中部设置有上下贯通的调节通槽（1c），所述调节板（4）和动排气板（3）位于调节通槽（1c）内，且调节板（4）能在调节通槽（1c）内左右移动。

3.根据权利要求1中所述的可调节间隙的排气装置，其特征在于：所述位移组件包括调节螺栓（5），所述调节螺栓（5）穿过移动板（1）后通过固定结构在调节板（4）上，且调节螺栓（5）与移动板（1）之间为螺接。

4.根据权利要求3中所述的可调节间隙的排气装置，其特征在于：所述调节板（4）上设置有上下贯通的导向通槽（4a），所述导向通槽（4a）内设置有导向柱（6），所述导向柱（6）的上端插入动排气板（3）内，下端插入移动板（1）内，且导向柱（6）的中部设置有供调节螺栓（5）穿过的过孔，当调节板（4）在调节螺栓（5）的作用下左右移动时，导向柱（6）能相对在导向通槽（4a）内左右移动。

5.根据权利要求4中所述的可调节间隙的排气装置，其特征在于：所述固定结构包括夹紧螺母（7）和限位块（8），所述夹紧螺母（7）套设在调节螺栓（5）上且位于移动板（1）与调节板（4）之间，所述限位块（8）固定套装在调节螺栓（5）上，所述限位块（8）位于导向通槽（4a）内且设置导向柱（6）的右侧。

6.根据权利要求1中所述的可调节间隙的排气装置，其特征在于：所述动排气板（3）的顶面设置为波纹状的凸齿结构（3a），所述固定板（2）的下底面也设置为与凸齿结构（3a）相配合的凹齿结构（2a）。

7.根据权利要求1中所述的可调节间隙的排气装置，其特征在于：所述调节板（4）上设置有上下贯通的清理通槽（4b），所述清理通槽（4b）供用于清理在移动板（1）与固定板（2）之间形成的薄片的顶针通过，当调节板（4）在调节螺栓（5）的作用下左右移动时，所述顶针能相对在清理通槽（4b）内左右移动，所述移动板（1）和动排气板（3）上均设置有与清理通槽（4b）相对应且上下贯通的清理孔。

8.根据权利要求1中所述的可调节间隙的排气装置，其特征在于：所述动排气板（3）下端的左右两侧均向外设置有凸台（3b），所述凸台（3b）与移动板（1）之间设置有复位弹簧（9）。

技术总结
本技术公开了一种可调节间隙的排气装置，包括随着上模一起运动的移动板和固定在下模上的固定板，所述移动板与固定板之间留有用于模具压铸时溢流排气的排气间隙，所述移动板内设置有用于调节移动板与固定板之间间隙的调节组件，所述调节组件包括用于与固定板形成排气间隙的动排气板，所述动排气板通过调节板设置在移动板内，所述动排气板与调节板相接触的面设置均设置为斜面，且两个斜面的倾斜方向相同，所述调节板的右端设置有用于带动调节板左右移动的位移组件，当通过位移组件使调节板左右移动时，能带动动排气板上下移动，从而实现排气间隙的调节，能解决生产过程中因磨损或者模具平行度的差异造成无法排气或排气量不足的问题。

技术研发人员：叶立
受保护的技术使用者：重庆瑞通精工科技股份有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13