一种钢包修补余热利用装置的制作方法

本技术涉及矿物资源冶炼生产，具体涉及一种钢包修补余热利用装置。

背景技术：

1、低碳硅锰合金是由锰，硅，铁，碳等元素组成的合金，用途较广，产量较大的电炉铁合金品种，其产量在电炉铁合金产品中占第二位。低碳硅锰合金是炼钢常用的符合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大，中，小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。

2、炉内冶炼完成后，将炉内冶炼完成的锰合金渣铁混合液体导入钢包内，通过钢包完成转移，由于钢包长时间运送高温液体，钢包内壁上粘黏有残留的锰合金渣铁混合液体，需要定期清理钢包内壁，钢包内壁清理过程中，耐火材料内衬非常容易磨损甚至损坏，需要作业人员进一步的填补耐火材料，耐火材料填补后需要尽量晾晒，耐火材料完全干燥定型后，钢包才可以继续投入使用。该流程时间较长，钢包无法及时使用影响了生产进度，导致需要大量备用钢包，提高了生产成本。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢包修补余热利用装置，通过该装置，可以将刚使用完毕的带有高温的钢包与填补完成后待晾晒的钢包包口进行对接；利用余热对带晾晒的钢包内部进行烘烤，大幅度提升干燥速度，充分对热源合理利用。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种钢包修补余热利用装置，包括底座，包口对接件，爪套，齿轮，齿条，液压杆，滑槽；其特征在于：所述底座的中部固定有包口对接件；所述包口对接件的表面开设有u型槽口，u型槽口内并设有通孔；所述包口对接件的两侧对称设有滑槽；所述滑槽内活动设有齿条；所述齿条的底部与液压杆的伸缩端连接；所述齿条上活动设有齿轮；所述齿条与齿轮啮合；所述齿轮之间的转轴与爪套的底部连接；所述爪套内固定有钢包；所述钢包跟随爪套做九十度转动；钢包处于水平状态时，钢包的包口嵌入包口对接件的u型槽口内并对准通孔。

4、优选地，所述爪套的底部设有支撑台；所述支撑台位于底座的两端；所述滑槽的一端与支撑台固定；所述齿轮之间的转轴与支架活动连接；所述支架与滑槽的内侧固定。

5、优选地，所述包口对接件的顶部设有顶板；所述顶板扣合后闭合钢包的导流槽；所述顶板的下方竖直设有插杆；所述插杆插入包口对接件顶部的插孔内，顶板沿插孔上下活动；所述包口对接件的两侧固定有气缸；所述气缸的伸缩端与顶板连接。

6、优选地，所述液压杆设置在包口对接件和滑槽的下方；包口对接件的底部预留有安装空间。

7、优选地，所述爪套呈十字状结构，爪套底部靠近包口对接件的一端穿设有转轴，爪套与转轴同步转动。

8、本实用新型有益效果：

9、该装置可以将待干燥的钢包与带有余热的钢包包口进行转动对接，利用刚从产线下来的钢包余热对填补完毕的钢包进行干燥，提高了填补后的干燥效率，钢包能快速投入使用。

技术特征：

1.一种钢包修补余热利用装置，包括底座，包口对接件，爪套，齿轮，齿条，液压杆，滑槽；其特征在于：所述底座的中部固定有包口对接件；所述包口对接件的表面开设有u型槽口，u型槽口内并设有通孔；所述包口对接件的两侧对称设有滑槽；所述滑槽内活动设有齿条；所述齿条的底部与液压杆的伸缩端连接；所述齿条上活动设有齿轮；所述齿条与齿轮啮合；所述齿轮之间的转轴与爪套的底部连接；所述爪套内固定有钢包；所述钢包跟随爪套做九十度转动；钢包处于水平状态时，钢包的包口嵌入包口对接件的u型槽口内并对准通孔。

2.根据权利要求1所述的一种钢包修补余热利用装置，其特征在于：所述爪套的底部设有支撑台；所述支撑台位于底座的两端；所述滑槽的一端与支撑台固定；所述齿轮之间的转轴与支架活动连接；所述支架与滑槽的内侧固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢包修补余热利用装置，其特征在于：所述包口对接件的顶部设有顶板；所述顶板扣合后闭合钢包的导流槽；所述顶板的下方竖直设有插杆；所述插杆插入包口对接件顶部的插孔内，顶板沿插孔上下活动；所述包口对接件的两侧固定有气缸；所述气缸的伸缩端与顶板连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢包修补余热利用装置，其特征在于：所述液压杆设置在包口对接件和滑槽的下方；包口对接件的底部预留有安装空间。

5.根据权利要求2所述的一种钢包修补余热利用装置，其特征在于：所述爪套呈十字状结构，爪套底部靠近包口对接件的一端穿设有转轴，爪套与转轴同步转动。

技术总结
本技术公开了一种钢包修补余热利用装置，包括底座，包口对接件，爪套，齿轮，齿条，液压杆，滑槽；所述底座的中部固定有包口对接件；所述包口对接件的表面开设有U型槽口，U型槽口内并设有通孔；所述包口对接件的两侧对称设有滑槽；所述滑槽内活动设有齿条；所述齿条的底部与液压杆的伸缩端连接；所述齿条上活动设有齿轮；所述齿条与齿轮啮合；所述齿轮之间的转轴与爪套的底部连接；所述爪套内固定有钢包；所述钢包跟随爪套做九十度转动；钢包处于水平状态时，钢包的包口嵌入包口对接件的U型槽口内并对准通孔。

技术研发人员：姜明玉,常拴拴,石金明,王鑫
受保护的技术使用者：乌海三美国际矿业有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14