一种安全阀维修装置的制作方法

本技术涉及安全阀维修，具体涉及一种安全阀维修装置。

背景技术：

1、安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

2、安全阀经过使用，阀芯容易出现磨损，导致有泄漏的风险，所以安全阀定期检查后，需要研磨阀芯以使得阀芯光滑如前，同时需要对阀体的内壁进行打磨，然而，现有技术中的阀芯研磨工具一般是采用手枪钻安装打磨盘结构，这种结构很重，操作人员难以操作，且研磨效率极低，同时对于阀体内壁的打磨现有技术中操作一般为人工作业，操作难度大，工作强度大，维修效率低，基于此，研究一种安全阀维修装置是必要的。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安全阀维修装置，有效的解决了现有的安全阀打磨一般人工手持一个电钻进行作业，打磨程度不可控，打磨面的打磨效果差，且需要人工持续手持作业，劳动强度大，存在维修不便，安全阀维修打磨阀芯和阀体内壁工作效率低，操作难度大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种安全阀维修装置，包括基础板、固定杆、滑套、偏心杆、偏心轮、驱动杆、驱动电机和打磨头；所述基础板的中部固定有滑套，其周边均布固定有多个固定杆，固定杆的底部设置有挡板，挡板上设置螺纹头，螺纹头上适配连接有固定螺母；所述驱动杆适配滑套套装在滑套内，其一端铰接有偏心杆，另一端固定有驱动电机，驱动电机的转轴上设置有打磨头，所述偏心杆铰接在偏心轮上，偏心轮与电机传动连接。

3、进一步的，所述打磨头包括基座、研磨头和侧打磨部，所述基座固定在驱动电机的转轴上，基座的底部和侧面分别固定有研磨头和侧打磨部。

4、进一步的，所述侧打磨部包括柔性杆和磨头，在基座上均布多个柔性杆，柔性杆的末端设置有磨头。

5、进一步的，还包括工作台、定位杆和升降气缸，所述工作台上固定有定位杆，所述基础板滑动套装在定位杆上，在基础板的后侧设置有用于驱动基础板沿定位杆升降的升降气缸。

6、进一步的，所述基础板上还设置有限位杆，所述驱动电机的两侧延伸有限位板，限位板滑动套装在限位杆上。

7、进一步的，所述基础板上设置有机壳，所述电机布置在机壳内。

8、上述技术方案的有益效果是：本实用新型以基础板为结构基础，在基础板上设置有固定杆，固定杆结构能够与安全阀的法兰盘适配对应，并将固定杆通过固定螺母固定连接在法兰盘上，从而使待维修的安全阀处于固定状态，同时利用偏心驱动结构，使驱动杆沿滑套移动至特定点位，使打磨头与阀芯充分接触，然后启动驱动电机即可实现对阀芯的打磨作业，同时在进一步的实施结构中，调节打磨头的位置，如调节固定杆的长度、转轴的长度等，使其极限位置不与阀芯接触，并在打磨头的侧面布置侧打磨部，能够对阀体的内壁进行打磨，能够快速的对阀体的内部进行打磨处理，使用方便，大大的提高了维修效率。

9、同时本发明中还布置了相应的工作台和升降结构，能够使维修装置整体进行升降，来调节整体的高度，在使用时仅需将工件放置在工作台上，通过升降结构下放维修装置，并进行组装，然后进行打磨作业，待打磨完毕后，将工件与固定杆分离，释放工件，在提升维修装置即可，整体结构操作难度小，无须人工托举工件，适用于大型的安全阀维修。

10、由此，本实用新型结构新颖，通过设置偏心结构，能够使驱动杆上下移动来改变打磨位置，并利用固定杆与安全阀主体建立组装固定关系，结构稳定，操作难度小，大大的提高了维修的效率，且结构能够实现安全阀体内壁的立体式打磨，功能多样，给人们提供了便利。

技术特征：

1.一种安全阀维修装置，其特征在于，包括基础板、固定杆、滑套、偏心杆、偏心轮、驱动杆、驱动电机和打磨头；所述基础板的中部固定有滑套，其周边均布固定有多个固定杆，固定杆的底部设置有挡板，挡板上设置螺纹头，螺纹头上适配连接有固定螺母；所述驱动杆适配滑套套装在滑套内，其一端铰接有偏心杆，另一端固定有驱动电机，驱动电机的转轴上设置有打磨头，所述偏心杆铰接在偏心轮上，偏心轮与电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的安全阀维修装置，其特征在于：所述打磨头包括基座、研磨头和侧打磨部，所述基座固定在驱动电机的转轴上，基座的底部和侧面分别固定有研磨头和侧打磨部。

3.根据权利要求2所述的安全阀维修装置，其特征在于：所述侧打磨部包括柔性杆和磨头，在基座上均布多个柔性杆，柔性杆的末端设置有磨头。

4.根据权利要求1所述的安全阀维修装置，其特征在于：还包括工作台、定位杆和升降气缸，所述工作台上固定有定位杆，所述基础板滑动套装在定位杆上，在基础板的后侧设置有用于驱动基础板沿定位杆升降的升降气缸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的安全阀维修装置，其特征在于：所述基础板上还设置有限位杆，所述驱动电机的两侧延伸有限位板，限位板滑动套装在限位杆上。

6.根据权利要求5所述的安全阀维修装置，其特征在于：所述基础板上设置有机壳，所述电机布置在机壳内。

技术总结
本技术涉及一种安全阀维修装置，包括基础板、固定杆、滑套、偏心杆、偏心轮、驱动杆、驱动电机和打磨头；基础板的中部固定有滑套，其周边均布固定有多个固定杆，固定杆的底部设置有挡板，挡板上设置螺纹头，螺纹头上适配连接有固定螺母；所述驱动杆适配滑套套装在滑套内，其一端铰接有偏心杆，另一端固定有驱动电机，驱动电机的转轴上设置有打磨头，偏心杆铰接在偏心轮上，偏心轮与电机传动连接，本技术结构新颖，通过设置偏心结构，能够使驱动杆上下移动来改变打磨位置，利用固定杆与安全阀主体建立组装固定关系，结构稳定，操作难度小，大大的提高了维修的效率，且结构能够实现安全阀体内壁的立体式打磨，功能多样，给人们提供了便利。

技术研发人员：肖敬民
受保护的技术使用者：河南中特检测技术有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15