一种热浸镀锌的助镀池的制作方法

本技术涉及热浸镀锌，特别是涉及一种热浸镀锌的助镀池。

背景技术：

1、热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。在热浸镀锌(热镀锌)工艺中，在工件热镀锌之前需要对其进行助镀处理，从而让酸洗后的钢制件表面涂上一层防氧化盐膜，同时为了减少在热镀锌时工件与锌液之间的温度差，通过对助镀液进行加热，以提高工件的温度。

2、在现有技术中，助镀处理主要是将工件浸入在盛装有氯化铵、氯化锌等化学原料组成的水溶液的助镀池内进行助镀。例如中国专利cn217202905u公开了一种热镀锌助镀池，包括：装有助镀液的池体，所述池体的内底壁上固定设置有多个并列的导热管，所述导热管内均安装有电加热管，还包括循环装置，所述循环装置包括使助镀液进行均匀受热的循环管路和安装在循环管路上的循环泵，所述循环管路包括相互贯通设置的进口管、受热管和出口管，所述进口管和出口管的管口高度位于池体上方侧壁处且均低于助镀液的液面高度，所述受热管与导热管抵接。该专利的池体内的助镀液在循环装置的作用下，实现对池体内的助镀液进行均匀加热的效果，位于池体上侧的助镀液通过进口管流入受热管内，由于受热管与导热管抵接，使受热管内的助镀液被加热后通过出口管再循环回池体内，从而保证池体内的助镀液加热均匀，提高对工件的助镀效果；设置凸起部与导热管的管壁相抵接，增大了受热管与导热管的接触面积，进一步增大了助镀液在受热管内的流动面积，增强对受热管内的助镀液的加热效果；工件在池体内进行助镀工作时，工件上可能会有的碎屑等杂质掉落在池体内，过滤板将杂质进行承接，减少杂质粘附在导热管表面，影响导热管的散热效率。但是在上述专利中，清理过滤板上的杂质时，需要将池体内的助镀剂排出，再将过滤板从池体中拆除出来进行清理，费时费力，清理效率较低，影响了工件整体加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

2、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种热浸镀锌的助镀池，包括：

3、池体，其外部设有加热池；所述加热池的顶部具有加液管，其底部具有排液管；所述加热池内设有用于加热液体的多根电加热管；

4、搅动组件，其位于所述池体内部用以搅动助镀剂；在所述搅动组件的上方设有可沿所述池体高度方向移动的滤网，所述滤网的外边沿与所述池体内壁滑动接触；

5、清理组件，其位于所述池体内上部，所述滤网的运动范围在所述清理组件与搅动组件之间；所述清理组件包括通过驱动机构沿所述池体长度方向移动的清理板，所述清理板底面上设有可与所述滤网上表面接触的刷毛；

6、排杂口，其开设在所述池体长度方向上的一侧侧面上，且所述排杂口的底壁面与所述清理板的刷毛底面在同一水平面上；所述排杂口安装有可拆卸的密封板。

7、进一步地，在所述池体的宽度方向上的两侧向外设有让位槽，所述让位槽沿所述池体高度方向延伸，所述让位槽位于所述清理板与所述搅动组件之间，所述让位槽内安装有由第一电机驱动转动的第一螺杆，所述滤网的两侧分别设有与所述第一螺杆螺纹连接的升降座。

8、进一步地，所述升降座与所述让位槽滑动配合。

9、进一步地，所述搅动组件包括多个搅动单元、驱动电机与转轴，所述池体外底壁的长度方向上的两侧设有一对支承板，所述转轴可转动安装在所述支撑板间且其一端穿出所述支撑板、加热池与所述驱动电机传动连接，在所述转轴上均匀排列设置有数量与所述搅动单元数量一致的锥齿轮一，所述搅动单元包括竖直设置在所述池体内底部的竖轴，所述竖轴的顶部设有多个搅拌叶片，其底端向下穿过所述池体与锥齿轮二连接，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合。

10、进一步地，所述转轴周面上设置有多根辅助叶片。

11、进一步地，所述转轴的中部设置有支撑环，所述支撑环底壁通过支撑杆与所述加热池池底固定连接。

12、进一步地，所述驱动机构包括第二螺杆与导向杆，所述池体的宽度方向上的两侧壁面向外设有避让槽，所述避让槽沿所述池体长度方向延伸，其中一个所述避让槽内安装有由第二电机驱动转动的所述第二螺杆，另一个所述避让槽内安装有所述导向杆，所述清理板顶部两侧分别设有与所述第二螺杆螺纹连接的活动座、与所述导向杆滑动连接的导向块。

13、本实用新型至少包括以下有益效果：池体用于提供助镀剂容纳环境及提供助镀操作空间；加热池的加液管用以向加热池充入液体(水、导热油等)，排液管用于排空加热池内的液体，采用液体媒介及电加热管配合对池体内的助镀剂进行加热，电加热管对液体媒介进行加热，利用液体媒介的流动性保持池体内部受热均匀，从而利于助镀剂受热均匀；池体内的搅动组件搅动助镀剂，从而促进池体内的助镀剂流动分散，提高助镀剂的热传动效率，使得池体内的助镀剂温度均匀一致，提高助镀效率，同时流动的助镀剂可与工件进行充分的接触，有利于提高助镀效果；滤网的设置一方面可以承接自工件上掉落的杂质，利于后续集中处理杂质，另一方面可避免工件对搅动组件造成碰撞；滤网可沿池体高度方向运动的设置，使得滤网可以运动到清理板的下方，此时的刷毛与滤网上表面接触，助镀剂的液面在滤网的下方，在驱动机构的驱动下，清理板带动刷毛在滤网上做直线运动，从而将滤网上的杂质集中推至排杂口处，而后杂质通过排杂口排出，完成对滤网的清理操作，无需将滤网自池体内拆除，也无需排出池体内的助镀剂，清理操作简单便捷，节省人工，节约了时间，提高清理效率，从而有利于提高工件的整体加工效率。

14、采用本实用新型，搅动组件搅动助镀剂，促进池体内的助镀剂流动分散，提高助镀剂的热传动效率，使得池体内的助镀剂温度均匀一致，提高助镀效率；当需要清理滤网时，控制滤网向上运动直至露出助镀剂液面且其上表面与刷毛接触，清理板在驱动机构的作用下带动梳毛沿着滤网长度方向运动，由此对滤网进行清理操作，节省人工，提高效率。

技术特征：

1.一种热浸镀锌的助镀池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌的助镀池，其特征在于，在所述池体(1)的宽度方向上的两侧向外设有让位槽(11)，所述让位槽(11)沿所述池体(1)高度方向延伸，所述让位槽(11)位于所述清理板(62)与所述搅动组件(4)之间，所述让位槽(11)内安装有由第一电机(91)驱动转动的第一螺杆(9)，所述滤网(5)的两侧分别设有与所述第一螺杆(9)螺纹连接的升降座(51)。

3.根据权利要求2所述的一种热浸镀锌的助镀池，其特征在于，所述升降座(51)与所述让位槽(11)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌的助镀池，其特征在于，所述搅动组件(4)包括多个搅动单元(41)、驱动电机(42)与转轴(43)，所述池体(1)外底壁的长度方向上的两侧设有一对支撑板(10)，所述转轴(43)可转动安装在所述支撑板(10)间且其一端穿出所述支撑板(10)、加热池(2)与所述驱动电机(42)传动连接，在所述转轴(43)上均匀排列设置有数量与所述搅动单元(41)数量一致的锥齿轮一(44)，所述搅动单元(41)包括竖直设置在所述池体(1)内底部的竖轴(411)，所述竖轴(411)的顶部设有多个搅拌叶片(412)，其底端向下穿过所述池体(1)与锥齿轮二(413)连接，所述锥齿轮二(413)与所述锥齿轮一(44)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌的助镀池，其特征在于，所述转轴(43)周面上设置有多根辅助叶片(45)。

6.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌的助镀池，其特征在于，所述转轴(43)的中部设置有支撑环(431)，所述支撑环(431)底壁通过支撑杆与所述加热池(2)池底固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌的助镀池，其特征在于，所述驱动机构(61)包括第二螺杆(611)与导向杆(612)，所述池体(1)的宽度方向上的两侧壁面向外设有避让槽(12)，所述避让槽(12)沿所述池体(1)长度方向延伸，其中一个所述避让槽(12)内安装有由第二电机驱动转动的所述第二螺杆(611)，另一个所述避让槽(12)内安装有所述导向杆(612)，所述清理板(62)顶部两侧分别设有与所述第二螺杆(611)螺纹连接的活动座(621)、与所述导向杆(612)滑动连接的导向块(622)。

技术总结
本技术公开了一种热浸镀锌的助镀池，包括：池体，其外部设有加热池；所述加热池的顶部具有加液管，其底部具有排液管；所述加热池内设有多根电加热管；搅动组件，其位于所述池体内部；在所述搅动组件的上方设有可沿所述池体高度方向移动的滤网，所述滤网的外边沿与所述池体内壁滑动接触；清理组件，其位于所述池体内上部；所述清理组件包括清理板，所述清理板底面上设有刷毛；排杂口，其开设在所述池体长度方向上的一侧侧面上；所述排杂口安装有可拆卸的密封板。本技术提供一种热浸镀锌的助镀池，助镀剂温度一致，利于提高助镀效率，清理组件便于清理滤网上的杂质，无需拆除滤网进行清理，节省人工，提高整体加工效率。

技术研发人员：王锡震,刘元康,宋杨
受保护的技术使用者：四川通达惠金属制品有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15