一种调节阀套筒用铸造模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，尤其涉及一种调节阀套筒用铸造模具。

背景技术：

1、套筒式调节阀的套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口，窗口的形状决定了调节阀的流量特性，窗口的面积大小影响调节阀的流量系数。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构，阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封性，保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。

2、调节阀套筒的制作通常是采用铸造的方式，其成型后参考图1；由于缺乏铸造模具而导致铸造只能获得完成率较低的粗坯，再经过后续长时间且复杂的机加工(套筒孔部的加工难度大)获得，延长了调节阀套筒的制作时间而降低了生产效率，并且成本也非常高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调节阀套筒用铸造模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种调节阀套筒用铸造模具，包括调节阀套筒本体、下模具和上模具，所述下模具和上模具相适配，所述下模具的侧面上下对称开设有两个进料口，两个所述进料口固定连通有同一个三通管，所述下模具的底部固定有底座，所述底座的顶部等距开设有螺纹孔，所述底座的顶部固定有固定环，所述下模具的外壁等距开设有若干成型孔，所述固定环的外壁对应成型孔的位置可拆卸安装有挤压成型机构。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述上模具的顶部固定有顶盖，所述顶盖的顶部固定有连接工件。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部开设有槽口，所述槽口与上模具的底部相适配。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述挤压成型机构包括螺杆，所述螺杆的一端插接有成型块，所述螺杆的另一端固定有把手块。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述成型块的内壁紧贴上模具外壁适配，所述成型块的另一端穿过成型孔设置。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述固定环的外壁对应成型孔的位置开设有螺纹固定套，所述螺杆与螺纹固定套适配。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型：三通管连接进料口连接供料机构，启动气缸，通过气缸带动上模具下移嵌合在下模具内部，转动螺杆，使得螺杆能够在螺纹固定套内转动，由于螺杆插接在成型块一端，螺杆能够挤压成型块穿过成型孔与上模具外壁底部紧密贴合，然后启动供料机构，通过三通管向下模具与上模具之间进行注料，直至完全成型调节阀套筒本体，无需铸造后再打孔，实现一次性压模成型，更加快速方便，提高效率。

11、本实用新型：上模具和下模具之间能够分别安装在工作台和气缸输出端，其中挤压成型机构包括螺杆和成型块，便于进行拆卸清洁，整个结构简单，保持干净，方便下一次成型，便于各种环境使用。

技术特征：

1.一种调节阀套筒用铸造模具，包括调节阀套筒本体(1)、下模具(2)和上模具(4)，其特征在于，所述下模具(2)和上模具(4)相适配，所述下模具(2)的侧面上下对称开设有两个进料口(8)，两个所述进料口(8)固定连通有同一个三通管(9)，所述下模具(2)的底部固定有底座(3)，所述底座(3)的顶部等距开设有螺纹孔(17)，所述底座(3)的顶部固定有固定环(10)，所述下模具(2)的外壁等距开设有若干成型孔(12)，所述固定环(10)的外壁对应成型孔(12)的位置可拆卸安装有挤压成型机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种调节阀套筒用铸造模具，其特征在于，所述上模具(4)的顶部固定有顶盖(5)，所述顶盖(5)的顶部固定有连接工件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种调节阀套筒用铸造模具，其特征在于，所述底座(3)的顶部开设有槽口(7)，所述槽口(7)与上模具(4)的底部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种调节阀套筒用铸造模具，其特征在于，所述挤压成型机构(11)包括螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端插接有成型块(14)，所述螺杆(15)的另一端固定有把手块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种调节阀套筒用铸造模具，其特征在于，所述成型块(14)的内壁紧贴上模具(4)外壁适配，所述成型块(14)的另一端穿过成型孔(12)设置。

6.根据权利要求5所述的一种调节阀套筒用铸造模具，其特征在于，所述固定环(10)的外壁对应成型孔(12)的位置开设有螺纹固定套(13)，所述螺杆(15)与螺纹固定套(13)适配。

技术总结
本技术公开了一种调节阀套筒用铸造模具，包括调节阀套筒本体、下模具和上模具，所述下模具和上模具相适配，所述下模具的侧面上下对称开设有两个进料口，两个所述进料口固定连通有同一个三通管，所述下模具的底部固定有底座，所述底座的顶部等距开设有螺纹孔，所述底座的顶部固定有固定环，所述下模具的外壁等距开设有若干成型孔，所述固定环的外壁对应成型孔的位置可拆卸安装有挤压成型机构，所述上模具的顶部固定有顶盖，所述顶盖的顶部固定有连接工件，所述底座的顶部开设有槽口，所述槽口与上模具的底部相适配。本技术无需铸造后再打孔，实现一次性压模成型，提高效率，且整个结构简单，便于进行拆卸清洁，方便下一次成型。

技术研发人员：贺宝华
受保护的技术使用者：深圳市华诺精密五金制品有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15