一种可滑动的粉末冶金压块的制作方法

本技术涉机械加工，特别是涉及了一种可滑动的粉末冶金压块。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，压制成型是粉末冶金中的一环，一般在整形冲床下进行。

2、如中国实用新型专利(cn210501602u)公开了一种可滑动的粉末冶金压块，包括冲床导柱，冲床导柱的表面活动连接有下模，下模的侧面活动连接有下料滑板，下料滑板的表面固定连接有侧挡板，侧挡板的内壁固定连接有弹簧垫。该可滑动的粉末冶金压块，通过设置侧挡板的表面开设有与粉末冶金压块相适配的滑槽，使粉末冶金压块可以在侧挡板的内壁滑动，当工件的势能推动粉末冶金压块向下移动时，通过弹簧的弹力，使工件的势能减小，当工件向下移动到下料滑板的表面开设的通孔时，利用工件的重力，使工件通过通孔落在转盘中，再利用弹簧的弹力，从而使粉末冶金压块滑动到原始位置，达到了让粉末冶金压块滑动的效果。

3、然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：上述现有技术在使用的过程中，当对侧挡板的角度调整之后，缺少对侧挡板的角度固定，使得工件在下滑的过程中，始终保持着同样的加速度，虽然能通过弹簧的弹力，使工件的势能减小，对于一些较重的工件来说，在下滑的过程中产生的势能较大，对粉末冶金压块的撞击过猛，易造成粉末冶金压块的损坏，为此我们提出一种可滑动的粉末冶金压块。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可滑动的粉末冶金压块，通过下料机构的结构设计，使本装置便于工件进行辅助下料，提升了本装置的安全性，通过角度调节机构的结构设计，使本装置便于对导料板的角度进行调节，能够对导料板的角度固定，进而使得工件在下滑的过程中，能够对工件的加速度进行调节，防止造成粉末冶金压块的损坏。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种可滑动的粉末冶金压块，包括下模、铰链、导料板和粉末冶金压块，所述下模的一端通过铰链转动连接有导料板，所述导料板的内侧装配有两个粉末冶金压块，所述导料板与粉末冶金压块之间装配有下料机构，所述下料机构用于辅助工件下料，所述下模与导料板之间装配有角度调节机构，所述角度调节机构用于对导料板的角度进行调节。

4、所述下料机构包括导料滑槽、缓冲弹簧和下料口，所述导料板的顶部开设有导料滑槽，所述粉末冶金压块均与导料滑槽滑动连接，所述粉末冶金压块的底部均固定有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部均与导料滑槽内侧的底部固定，所述导料滑槽内部的一侧均布开设有多个下料口。

5、所述粉末冶金压块的顶部均固定有橡胶层。

6、所述角度调节机构包括动力件和传动件，所述下模的底部装配有动力件，所述动力件用于为角度调节机构提供动力源，所述动力件与导料板之间装配有传动件，所述传动件用于推动导料板进行转动。

7、所述动力件包括固定壳、电机、蜗杆、蜗轮和双向丝杆，所述下模的底部固定有固定壳，所述固定壳的底部固定有电机，所述电机的输出端贯穿固定壳固定有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过轴承与固定壳转动连接，所述双向丝杆的两端螺纹旋向相反。

8、所述传动件包括定位块、连接板、支杆、楔形块和条形槽，所述双向丝杆外侧的两端均螺纹连接有定位块，所述定位块的底部均与固定壳滑动连接，所述定位块的一侧均通过销钉转动连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一端通过销钉转动连接有一支杆，所述支杆的一端通过销钉转动连接有楔形块，所述导料板的一侧开设有与楔形块位置对应的条形槽，所述条形槽与楔形块滑动连接。

9、所述定位块的底部均固定有滑块，所述固定壳内侧的底部均开设有与滑块位置对应的矩形槽，所述矩形槽与滑块滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

11、本实用新型通过下料机构的结构设计，使本装置便于工件进行辅助下料，提升了本装置的安全性。

12、本实用新型通过角度调节机构的结构设计，使本装置便于对导料板的角度进行调节，能够对导料板的角度固定，进而使得工件在下滑的过程中，能够对工件的加速度进行调节，防止造成粉末冶金压块的损坏。

技术特征：

1.一种可滑动的粉末冶金压块，其特征在于，包括下模（1）、铰链（2）、导料板（3）和粉末冶金压块（4），所述下模（1）的一端通过铰链（2）转动连接有导料板（3），所述导料板（3）的内侧装配有两个粉末冶金压块（4），所述导料板（3）与粉末冶金压块（4）之间装配有下料机构，所述下料机构用于辅助工件下料，所述下模（1）与导料板（3）之间装配有角度调节机构，所述角度调节机构用于对导料板（3）的角度进行调节。

2.根据权利要求1所述的可滑动的粉末冶金压块，其特征在于，所述下料机构包括导料滑槽（5）、缓冲弹簧（6）和下料口（7），所述导料板（3）的顶部开设有导料滑槽（5），所述粉末冶金压块（4）均与导料滑槽（5）滑动连接，所述粉末冶金压块（4）的底部均固定有两个缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）的底部均与导料滑槽（5）内侧的底部固定，所述导料滑槽（5）内部的一侧均布开设有多个下料口（7）。

3.根据权利要求2所述的可滑动的粉末冶金压块，其特征在于，所述粉末冶金压块（4）的顶部均固定有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的可滑动的粉末冶金压块，其特征在于，所述角度调节机构包括动力件和传动件，所述下模（1）的底部装配有动力件，所述动力件用于为角度调节机构提供动力源，所述动力件与导料板（3）之间装配有传动件，所述传动件用于推动导料板（3）进行转动。

5.根据权利要求4所述的可滑动的粉末冶金压块，其特征在于，所述动力件包括固定壳（8）、电机（9）、蜗杆（10）、蜗轮（11）和双向丝杆（12），所述下模（1）的底部固定有固定壳（8），所述固定壳（8）的底部固定有电机（9），所述电机（9）的输出端贯穿固定壳（8）固定有蜗杆（10），所述蜗杆（10）的外侧啮合连接有蜗轮（11），所述蜗轮（11）的内侧固定有双向丝杆（12），所述双向丝杆（12）的两端均通过轴承与固定壳（8）转动连接，所述双向丝杆（12）的两端螺纹旋向相反。

6.根据权利要求5所述的可滑动的粉末冶金压块，其特征在于，所述传动件包括定位块（13）、连接板（15）、支杆（16）、楔形块（17）和条形槽（18），所述双向丝杆（12）外侧的两端均螺纹连接有定位块（13），所述定位块（13）的底部均与固定壳（8）滑动连接，所述定位块（13）的一侧均通过销钉转动连接有连接板（15），两个所述连接板（15）相互靠近的一端通过销钉转动连接有一支杆（16），所述支杆（16）的一端通过销钉转动连接有楔形块（17），所述导料板（3）的一侧开设有与楔形块（17）位置对应的条形槽（18），所述条形槽（18）与楔形块（17）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的可滑动的粉末冶金压块，其特征在于，所述定位块（13）的底部均固定有滑块（14），所述固定壳（8）内侧的底部均开设有与滑块（14）位置对应的矩形槽，所述矩形槽与滑块（14）滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种可滑动的粉末冶金压块，包括下模、铰链、导料板和粉末冶金压块，下模的一端通过铰链转动连接有导料板，导料板的内侧装配有两个粉末冶金压块，导料板与粉末冶金压块之间装配有下料机构，下料机构用于辅助工件下料，下模与导料板之间装配有角度调节机构，角度调节机构用于对导料板的角度进行调节，下料机构包括导料滑槽、缓冲弹簧和下料口。本技术通过下料机构的结构设计，使本装置便于工件进行辅助下料，提升了本装置的安全性，且通过角度调节机构的结构设计，使本装置便于对导料板的角度进行调节，能够对导料板的角度固定，进而使得工件在下滑的过程中，能够对工件的加速度进行调节，防止造成粉末冶金压块的损坏。

技术研发人员：张严
受保护的技术使用者：宁波日港粉末冶金有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15