一种可自动控温的热室压铸机的制作方法

本技术涉及压铸机，具体为一种可自动控温的热室压铸机。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但现有的压铸机不具备自动控温的功能，不便于人们使用。

2、现有技术中授权公告号为：cn213559805u，名称为一种可自动控温的热室压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的底部设置有压铸机本体，所述箱体顶部的左端固定安装有制冷箱，所述制冷箱右侧的下端连通有第一输风管。本实用新型通过第一泵机的输入端将外界的空气吸入至制冷箱的内腔中，通过制冷棒使空气转化为冷风，然后通过第一输风管将冷风输送至箱体的内腔中，通过第二泵机的输入端将外界的空气吸入至加热箱的内腔中，通过导热板将加热板散发的热量导入至加热箱的内腔中，使空气转化为热风，然后通过第二输风管将热风输送至箱体的内腔中，解决了现有的压铸机不具备自动控温的功能，不便于人们使用的问题。

3、然而该使用新型采用两个泵机分别工作，使用成本较高，且该使用新型无法实时观察温控箱内部的温度，在使用时对于温度的把握容易产生误差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可自动控温的热室压铸机，解决了成本较高，温度无法确定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控温的热室压铸机，包括箱体，所述箱体的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚，所述箱体的内部放置有压铸机本体，所述箱体的内部滑动装配有齿条，所述齿条的一侧通过螺丝固定连接有支架，所述支架的内部安装有鼓风机，所述箱体的内部转动安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述箱体的顶部通过螺丝固定连接有防护罩，所述箱体的一侧转动安装有转门，所述转门的一侧通过螺丝固定连接有把手，所述箱体的一侧安装有显示屏，所述箱体的内部转动安装有转轴，所述转轴的外部嵌套有旋钮，所述齿轮嵌套在所述转轴的外部；

3、所述防护罩的内部通过螺丝固定连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有制冷器和制热器，所述固定箱的内部安装有隔板，所述固定箱的顶部和底部均通过螺丝固定连接有伸缩板，所述鼓风机的输出端滑动连接在所述固定箱的一侧，所述防护罩的一侧嵌套有制冷出风管道和制热出风管道。

4、优选的，所述防护罩的顶部开设有散热孔。

5、优选的，所述箱体的内部开设有直槽，所述齿条滑动连接在所述直槽的内部，所述齿条的部分位于所述防护罩的内部。

6、优选的，所述箱体的内部开设有方槽，所述齿轮转动安装在所述方槽的内部。

7、优选的，所述固定箱的一侧开设有滑槽，所述鼓风机的输出端滑动连接在所述滑槽的内部。

8、优选的，所述箱体的顶部均开设有两个方孔，所述制冷出风管道与所述制热出风管道分别嵌套在两个方孔的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过鼓风机和齿轮等结构的设置，固定箱的内部分别安装有制冷器和制热器，当需要更换制冷时，转动旋钮，旋钮通过转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条向上移动，齿条一侧的支架带动鼓风机向上移动，鼓风机的输出端在固定箱的一侧滑动，直到滑动到最顶部，鼓风机的输出端于固定箱的一侧将冷风向外部吹出从而达到制冷的效果，通过一个鼓风机的上下移动分别带动制冷和制热，从而降低了成本。

11、2、本实用新型通过防护罩和散热孔等结构的设置，鼓风机在使用时会产生热量，温度过高会影响使用寿命，因此在防护罩的顶部开设有散热孔，使得鼓风机方便散热，从而延长了鼓风机的使用寿命。

技术特征：

1.一种可自动控温的热室压铸机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚(2)，所述箱体(1)的内部放置有压铸机本体(15)，所述箱体(1)的内部滑动装配有齿条(11)，所述齿条(11)的一侧通过螺丝固定连接有支架(12)，所述支架(12)的内部安装有鼓风机(13)，所述箱体(1)的内部转动安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)与所述齿条(11)啮合连接，所述箱体(1)的顶部通过螺丝固定连接有防护罩(6)，所述箱体(1)的一侧转动安装有转门(5)，所述转门(5)的一侧通过螺丝固定连接有把手(7)，所述箱体(1)的一侧安装有显示屏(4)，所述箱体(1)的内部转动安装有转轴，所述转轴的外部嵌套有旋钮(3)，所述齿轮(10)嵌套在所述转轴的外部；

2.根据权利要求1所述的一种可自动控温的热室压铸机，其特征在于：所述防护罩(6)的顶部开设有散热孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动控温的热室压铸机，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有直槽，所述齿条(11)滑动连接在所述直槽的内部，所述齿条(11)的部分位于所述防护罩(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可自动控温的热室压铸机，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有方槽，所述齿轮(10)转动安装在所述方槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可自动控温的热室压铸机，其特征在于：所述固定箱(18)的一侧开设有滑槽，所述鼓风机(13)的输出端滑动连接在所述滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可自动控温的热室压铸机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部均开设有两个方孔，所述制冷出风管道(8)与所述制热出风管道(9)分别嵌套在两个方孔的内部。

技术总结
本技术属于压铸机技术领域，具体涉及一种可自动控温的热室压铸机，解决了现有技术中存在成本较高，温度无法确定的问题，包括箱体，所述箱体的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚，所述箱体的内部放置有压铸机本体，通过鼓风机和齿轮等结构的设置，固定箱的内部分别安装有制冷器和制热器，当需要更换制冷时，转动旋钮，旋钮通过转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条向上移动，齿条一侧的支架带动鼓风机向上移动，鼓风机的输出端在固定箱的一侧滑动，直到滑动到最顶部，鼓风机的输出端于固定箱的一侧将冷风向外部吹出从而达到制冷的效果，通过一个鼓风机的上下移动分别带动制冷和制热，从而降低了成本。

技术研发人员：王瑞江,唐开明,史庭军
受保护的技术使用者：嘉兴市晨瑞金属制品有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15