一种连铸机中间包底吹氩管连接结构的制作方法

本技术涉及一种连铸机中间包底吹氩管连接结构。

背景技术：

1、连续铸钢技术,是钢铁企业生产各种类型钢铁产品的流程之中,使液态钢水凝固成型,转换成连铸坯的工艺。连铸生产的自动化程度直接关系到铸坯的质量和轧钢产品的成材率，随着工业自动化技术的发展,越来越多钢铁企业进行了技术创新和工艺过程的升级改造，作为生产工艺中重要环节的连铸生产,实现自动化生产控制,显得十分重要。

2、钢液吹氩处理是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的方法。为了提高钢水纯净度，防止中间包钢水浇注时在水口形成结瘤，堵塞水口，在中间包内对钢水进行吹氩处理。这种方法工艺简单，设备便宜，对改善钢水纯净度效果显著。

3、老式吹氩装置中的中间包车与中间包的吹氩管连接需要通过“目测”找正，可靠性非常低，吹氩装置经常被撞坏，导致漏气；自动吹氩装置的弹簧保护罩是石棉布织成，钢水和钢渣飞溅经常导致石棉布保护罩被烧毁，从而导致弹簧被进入钢渣或者异物，使弹簧失去弹性无法自动吹氩，给连铸生产带来极大安全隐患，同时也极大影响连铸坯质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连铸机中间包底吹氩管连接结构，可以降低劳动成本，提高人员作业安全系数和设备自动化水平。

2、本实用新型采用的技术方案是，一种连铸机中间包底吹氩管连接结构，包括安装在中间包车固定板下的中间包车氩气管，以及中间包固定板，中间包固定板底面下安装着一个连接有中间包吹氩管的单向阀连接座，所述的中间包车固定板顶面上设置着一个与所述的中间包车氩气管相连通的吹氩管连接导向机构，该导向机构中心竖向设置着一根连接管，该连接管与所述的单向阀连接座连通配合并向上推开单向阀的阀板。

3、中间包坐在中间包车时，中间包吹氩管与中间包车上的吹氩管经导向装置纠正偏差后，并依靠下部吹氩装置实现对位，同时下部吹氩装置将单向阀顶开，从而完成了整个吹氩管路的自动接通。若中间包起吊离开，则由单向阀自动关闭氩气，以完成自动吹气和断气的功能。导向装置安装在中间包车横梁，在其上面设置一个保护罩，以防钢水喷溅在其装置上。吹氩装置焊接在中间包车上，其位置在中间包坐在车上后对应于导向装置中心处。通过增加中间包车定位装置、改进吹氩装置的结构形式和改进吹氩装置零部件的原材料性能，使得吹氩系统结构更稳定，吹氩效果更好。

4、该结构取代了原人工快速接头连接，自动吹氩接头在中间包在中间包车上坐包时，接头自动完成连接，避免了操作工在高温危险区插拔软管造成的意外伤害和中间包内钢水飞溅烧坏吹氩管。原结构容易被中间包钢水和钢渣飞溅烧坏吹氩管而造成泄漏等缺陷，造成氩气大量浪费，该结构连接可靠，密封性好，具有保护装置，氩气不会泄漏。操作人员不必登上布满钢水渣的中间包车即可轻易的将氩气管连接到氩气管接头上，操作容易，有效避免了操作人员因上下中间包车而带来的安全隐患。通过本实用新型的使用，连铸中间包吹氩量通过plc进行计量，实现高效低能耗冶炼且有利于品种钢的开发。

技术特征：

1.一种连铸机中间包底吹氩管连接结构，包括安装在中间包车固定板下的中间包车氩气管，以及中间包固定板，其特征是：中间包固定板底面下安装着一个连接有中间包吹氩管的单向阀连接座，所述的中间包车固定板顶面上设置着一个与所述的中间包车氩气管相连通的吹氩管连接导向机构，该导向机构中心竖向设置着一根连接管，该连接管与所述的单向阀连接座连通配合并向上推开单向阀的阀板。

技术总结
本技术公开了一种连铸机中间包底吹氩管连接结构，包括安装在中间包车固定板下的中间包车氩气管，以及中间包固定板，中间包固定板底面下安装着一个连接有中间包吹氩管的单向阀连接座，所述的中间包车固定板顶面上设置着一个与所述的中间包车氩气管相连通的吹氩管连接导向机构，该导向机构中心竖向设置着一根连接管，该连接管与所述的单向阀连接座连通配合并向上推开单向阀的阀板。

技术研发人员：汤新彦,史卉,陈刚
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15